18－8（Ti）不锈钢钢坯裂纹研究

本文对１８－８（Ｔｉ）不锈钢坯裂纹产生的状态、机理进行研究，提出对策，钢坯裂纹得到控制，取得满意效果。     

18—8（Ti）不锈钢钢坯裂纹研究

本文对１８－８（Ｔｉ）不锈钢坯裂纹产生的状态，机理进行研究，提出对策，钢坯裂纹得到控制，取得满意效果。     

铬不锈钢2-4Cr13钢坯热处理工艺研究

通过热处理试验研究 ,制定最佳铬不锈钢 2 - 4Cr13钢坯高温回火工艺 ,避免了钢坯表面硬化裂纹的产生 ,缩短了热处理周期     

压力浇铸钢坯工艺

本文简要地介绍压力浇铸原理和钢坯凝固机理;列举浇铸小方坯的工业试验过程、参数及结果。钢液通过压力浇铸直接成为钢坯,可节约开坯费和二次加热费60～70元/t钢。适合在中小冶金企业推广应用。     

430不锈钢用连铸保护渣渣圈形成长大机理分析和控制措施

针对430不锈钢(0.03～0.04C,16～17Cr)生产过程中渣圈粗大的问题,利用电感耦合等离子体发射光谱仪、半球点熔点仪、粘度仪等设备对比分析了保护渣与渣圈的化学成分与理化性能,通过电子探针观测渣圈的微观结构,探究渣圈形成长大的机理。研究发现：除渣圈C含量0.53%和原渣C含量2.87%外渣圈成分与原渣无明显变化,但粘度与熔点均有所降低,渣圈约70%的区域由烧结相构成,其余30%为结晶相,主要由枪晶石与黄长石构成。烧结相的大量粘结是渣圈形成长大的主要原因。提高保护渣中预熔料比例至70%～80%及炭黑含量≥2%,并在生产中进一步稳定保护渣熔化过程,可有效抑制渣圈长大。     

SUS444不锈钢冷轧板板纹分析及工艺改进

宝钢不锈钢事业部生产的纯铁素体不锈钢SUS444,在完成冷轧、退火酸洗和精整等制造工艺后,偏厚规格成品的2B板表面会出现比较严重的板纹现象.经分析,发现原有的生产工艺不利于SUS444材料的再结晶回复,存在较多{00l}晶粒簇.通过调整热轧工艺制度和改进热处理退火工艺制度,有效改善了2 mm以上偏厚规格SUS444冷轧2B板表面的板纹质量.     

连铸钢坯上白亮带的形成机制

电磁搅拌使连铸钢坏上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带,白亮带结束处的疏检服该机制的正确。     

初轧过程钢坯头尾变形机理分析

本文从研究轧制矩形试件和有锥度的试件的头尾变形机理入手，分析了头尾变形的影响因素，提出了提高初轧成坯率的途径。     

高强度不锈钢的强化机理和发展新动向

目前各类钢处的强化机理已经得到充分的研究，例如，通过形变热处理使晶粒细化，通过合金元素使晶格畸变而强化固溶体；通过马氏体转变进行相变强化；通过轧制形成应变诱生马氏体获得应变时效硬化；通过与基休珙格的金属间化合和的沉淀硬化等。当前马氏体不风和超微双相不锈钢已经得到发展，能满足用户的各种要求，前者韧性高，σｂ超过１７００Ｎ／ｍｍ＾２，后者强度高，塑性好，但可焊性能差。     

攀西裂谷形成机理

攀-西裂谷属亚洲大裂谷中偏南段。综合研究裂谷的地质及地球物理特征,根据地热异常,低重力槽及断块地壳厚度显著变薄,判定存在攀—西地幔隆起带。地幔隆起的应力作用是断块隆升、地壳破裂、深断裂发育的主要原因。垂直向上应力的大小及其分布决定不同切割深度的基底深断裂、地壳深断裂及岩石圈深断裂呈现规律性分布。地幔活动的应力变化及地球热物理作用变化导致深断裂张开和闭合。攀—西裂谷应依据地地幔隆起带重新确定其范围,即北起康定,经冕宁,西昌,攀枝花、昆明至通海。攀—西裂谷的演化先后经孕育期、初裂期、形成期、闭合期,是目前世界上已知发育最完整,最具典型意义的大陆裂谷。     

20g钢管裂纹的形成机理

本文从浇注过程和热加工过程２０ｇ钢管产生级裂纹的机制进行了分析，并着重讨论了非金属夹杂物对钢管裂纹的影响。     

不锈钢粉尘含碳球团还原机理的探讨

为研究不锈钢粉尘含碳球团的还原机理,比较了含碳球团熔化速度和其中金属还原速度的相对大小,结果表明球团的还原速率大于熔化速率,渣对还原和熔化速度都有促进作用,含碳球团在AOD炉的第一个还原阶段末期加入时,金属的还原率最高。通过分析碳在渣和钢液间的迁移规律确定了碳有向渣中迁移的趋势;并估算了渣的粘度约为0.254Pa.s,渣钢间界面张力约为490mN/m。     

基于软测量的钢坯内部温度场分布研究

以步进式加热炉中钢坯温度场分布为应用背景,提出了利用机理建模的方法来实现钢坯内部温度场分布的软测量模型,并且对典型工况进行了仿真,结果表明测量精度完全符合工业应用要求.     

钼胺络合物形成机理的讨论

讨论了从含钼共生矿及其它含钼物料浸出液中用胺类萃取时不溶性钼胺络合物的形成机理。提出胺的光化反应及多聚钼络阴离子的解聚过程是产生钼胺络合物的重要因素和控制反萃条件可防止不溶性钼胺络合物的出现。本文扩大了研究钼胺络合物形成的新思路,为消除胺类萃取时的乳化提供了一种可供参考的方法。     

304不锈钢连铸过程中结晶器渣圈形成机制

 在连铸过程中,结晶器易结渣圈是造成铸坯产生缺陷的主要原因之一。对304不锈钢板坯连铸过程中结晶器保护渣原渣、距开浇60 min时的液渣和渣圈的化学组成、理化性能、结晶矿相以及渣圈形貌结构进行对比分析。结果表明,连铸过程中TiO2和Cr2O3从钢液进入液渣生成高熔点氧化物,使液渣和渣圈的完全熔化温度和黏度显著增大,碱度、转折温度降低。液渣与渣圈的物相以枪晶石和钙铝黄长石为主。高熔点相钙铝黄长石的大量析出以及TiO2和Cr2O3进入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并长大的重要原因。