特殊钢方坯连铸的发展

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。     

特殊钢方坯连铸技术开发研究

本文进行特殊钢方坯连铸技术开发研究,探讨连铸工艺、铸坯质量、缺馅及压缩比,达产率和品种开发率处于全国领先地位。实践证明,特殊钢方坯连铸在特钢行业是可行的。     

方坯连铸的二次冶金要求

钢包炉经证实是钢的二次冶金处理最灵活的技术方法。工艺时间短，送至连铸机的钢水温度准确以及预防水口阻塞对平稳的连铸机性能至关重要。一种用于钢包炉的新型工艺控制软件“metControl”含有热力学及冶金学模型，并能实现生产协调、工艺和质量控制以及报告和产品跟踪。     

特殊钢连铸电磁搅拌

本文综述了电磁搅拌的基本要求和特点,搅拌器基本结构和使用要求及调控电磁搅拌运行条件等问题,着重论述了搅拌器冷却方式及水质要求,指出这是搅拌器能否长期稳定运行的关键。提出了调控电磁搅拌运行条件的内容,分析各种因素对他们的影响,着重讨论了调控搅拌强度的一般规律,正确调控运行条件对获得高质量的铸坯是极端重要的。     

方坯连铸不锈钢工艺探索

本文就“八五”期间，长钢利用矫直半径为９／１７．５ｍ，弧型小方坯连铸机，１９９２年与冶金部签订“开发方坯连铸Ｃｒ－Ｎｉ不锈钢”攻关课题以来，通过对无氧化保护渣的应用、电磁搅拌参数的最佳选择及控制最佳的过热度等工艺操作和工艺参数模拟，取得了一定的参考数据，为不锈钢上连铸摸索了一套生产经验。     

连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

方坯高效连铸技术的进展

1.前言 纵观世界连铸技术发展过程,在连铸比不断上升的同时,连铸一直在向提高生产效率的方向迈进。进入九十年代,铸机生产能力大幅度提高,国际上小方坯连铸单流年产量平均达13万t,1995年初日本小方坯连铸机的拉速就普遍在3～3.5m/min,目前国外铸机有的     

特殊钢连铸用关键耐材探讨

本文论述了国内外特殊钢连铸用关键耐材的品种、性能和使用中应注意的问题,以及耐材对铸坯夹杂物的影响。结合重庆特殊钢厂第一台合金钢方坯连铸机在热调试生产中的经验教训,重点阐述了特殊钢连铸用关键耐材——钢包的滑动水口;铸包至中间包的铝碳质和熔融石英质长水口;控制钢流及拉坯速度用的整体塞棒和袖砖,塞头组合塞棒;中间包内衬用镁质涂料、镁铬涂料、有机结合硅质绝热板、有机结合镁质绝热板和无机结合镁质绝热板;中间包至结晶器用的铬碳锆复合浸入式水口和熔融石英质浸入式水口;锆质定径水口和水平连铸用的分离环等品种的理化性能及砌筑、烘烤、使用中应注意的技术难题。     

DL特殊钢连铸保护渣

1.前言DL特殊钢连铸保护渣,是一种无碳微发热型适应性强的特殊钢连铸保护渣。浇钢实践证明,它适用于碳素结构钢,合金结构钢,弹簧钢,硅钢,轴承钢等低高碳特殊钢。连铸坯表面光洁,无任何缺陷,不需精整修磨可直接轧制成材。特殊钢连铸采用保护渣浇注、对保证连     

连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析

通过酸蚀低倍试验和金相检验，对连铸方坯内部的低倍组织及缺陷的类型、宏微观特征以及形成原因进行了分析，并提出了控制这些缺陷的主要措施。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

合金钢方坯连铸概况介绍

统计分析了国外合金钢方坯连铸机的建设情况,说明:(1)合金钢方坯连铸在国际上已是一项完全成熟的技术,包括水平连铸机在内,已能成功地连铸所有的钢种。(2)采用弧形结晶器的弧形连铸机是目前浇注低合金钢和合金钢方坯的主要机型。概略叙述了合金钢方坯连铸的技术特徵。提出了在我国消化移植推广合金钢方坯连铸需要重点抓的几项工作。     

五钢集团公司第三电炉炼钢厂特殊钢方坯连铸机特点介绍

五钢集团公司新建年产５２万ｔ特殊钢连铸方坯的第三电炉炼钢厂已于１９９７年７月正式投产。基本装备由１００ｔ直流电炉、ＬＦ－ＶＤ炉外精炼设备和５流特殊钢方坯连铸机各一套组成，实现全连铸生产。本文仅对连铸机及其设备和设计特点作简要介绍。