炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅱ)——炼钢的未来展望

首先讨论了科技进步为推动力的铁水预处理技术、转炉冶炼技术、炉外精炼技术和连铸技术的进步。传统的KR铁水预处理技术采用了载气枪喷入脱硫剂粒子之后,增大了脱硫剂粒子进入铁液的深度并降低了粒子之间聚合的发生,既节省了脱硫剂的使用又提高了脱硫的效率;使用铬矿粉为原料通过转炉冶炼不锈钢过程中,采用副枪燃气燃烧送料技术,既实现了温度达标,也降低了铬的氧化烧损;钢液炉外精炼技术是在吹氩技术、真空技术和电磁技术等多项技术支撑下逐渐发展的;连铸技术也是在电磁技术、机械压下、数字技术的支撑下实现了无缺陷连铸坯的制造和近终形薄带连铸的产业化。然后,从钢洁净度的极限、未来的炼钢工艺展望和连续炼钢工艺3个方面讨论了炼钢技术的未来。目前钢中氧、碳、氮、磷、硫、氢6大元素总和已经能达到0.006 0%以下,特别是钢中总氧质量分数可以达到0.000 5%以下,但是关于钢中金属杂质元素包括锌、锡、铅、锑、铋、砷等去除的研究还需要加强;在信息化和自动化技术充分发展的条件下,无喷溅、无人工操作、无人工维护的“全智能转炉”是有可能实现的;连铸的大数据技术、软件技术和信息物理系统已经在一些先进钢厂得到应用;欧盟已经开始尝试铁矿...     

氧气炼钢技术未来发展方向

当今的氧气炼钢已被广大使用者视为一项“成熟的”工艺技术。这项技术从最初一种全新的基本概念逐渐发展成为今天人们普遍接受的重要的工业化生产工艺技术，经历了整整五十年。我们说的氧气炼钢也就是转炉炼钢，它有不同的形式。近年来全世界转炉钢产量达到产钢总量的60％。     

我国氧气转炉炼钢的开发与发展

1 氧气转炉炼钢的开发 早在1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/t),限制了氧在炼钢生产中的应用。 到20世纪30年代末叶,在德国,林德—弗朗克(Linde-Frankl)的低压、大量制氧出现后,柏林工业     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

底吹电弧炉炼钢的冶金特性及现状

本文分析了底吹电弧炉炼钢过程中熔池搅拌能力和脱〔O〕脱〔S〕能力等方面的冶金特性,阐述了该工艺的优越性及在国外的发展简况。     

电炉炼钢的Korfarc工艺

在能量最佳化炉子的技术基础上，ＫｏｒｆＬｕｒｇｉ公司正在对一种改进型的电弧炉进行试验。该电弧炉带有熔池下风咀以喷吹氧和燃料。为了获得最佳效果，采用预热废钢和熔融铁水的混合物作为炉料，当炉料中有２５％的铁水时，预计可节约电能３０％，生产率可提高２２％。     

我国转炉炼钢技术的发展

简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

带底吹搅拌的LD炼钢法的进步

前言 LD转炉采用底吹搅拌在生产操作和冶金原理上都具有许多优点,这种炼钢法在控制钢水成分方面特别灵活。一个很重要的方面是勿需经过真空处理即能将碳含量降低到≤0.020％。例如对于在罩式炉内退火的超深冲钢要降低屈服极限来说就非常重要。在钢厂设计和生产钢种的特定条件下,如能在转炉内直接将碳含量降到很低是有好处的。本文第一部分阐述将碳含量降低到很低的几种方法。关于在底吹搅拌的转炉中冶炼碳含量为0.02～0.01％的低碳钢时的冶金关系已为人     

杰尼瓦钢公司底吹氧气转炉的自动化

在由原来有７座平炉的车间改造成的两座旧式底吹氧气转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统，采用了１级ＰＬＣ完成闭环控制，并且有一台２级计算机为系统监控、统计分析和趋势分析提供过程模拟，并发出生产报告，完成与３级计算机系统的通信。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

底吹电弧炉的结构和特点

在普通电弧炉的熔池底部安装１～３个透气塞砖，冶炼过程中向熔池内吹入一定量的氩气或其它气体，可以加强熔池搅拌，改善炉内反应的动力学条件．使氧化期的脱碳速度加快，还原期的脱氧和脱硫能力提高。钢液成分和温度均匀，冶炼时间缩短，钢、渣反应趋于平衡，钢中的气体和非金属夹杂物含量降低。     

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。