铸坯质量判定与诊断系统研发及应用

介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况,但在国内由于技术和经费的原因,国产的铸机上,还未真正应用铸坯质量判定系统,为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统,详细介绍了该系统的功能、原理和特点。该技术在莱钢应用取得较好的成果。     

铸坯质量判定与产品质量诊断系统功能及应用

本文介绍了中冶连铸自主开发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统具备的几大功能:铸坯质量参数全线跟踪、在线监控异常信息、判定铸坯质量等级、评估铸机设备和工艺操作状况,再现历史浇注过程和积淀专家经验。并介绍了该系统在莱钢铸机上关于指导生产,判定铸坯质量,以及分析工艺操作等应用情况。     

连铸板坯质量第三讲 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响

拉速变化与辊子弯曲、扇形体张开力、铸坯彭肚、冶金长度、结晶器热面温度等对板坯质量的不利影响进行讨论，提出为解决这些问题应采取的措施。     

板坯连铸浇注过程通用仿真分析软件的开发与应用

基于考虑全面的铸坯传热凝固模型和有限差分数值方法，开发了CISDI板坯连铸浇注过程通用仿真分析软件CCPS0FFLINE。该软件内嵌一维传热和二维传热两大计算模块，包含正向仿真预测、二冷水量优化、二冷回归分析、结晶器振动参数计算和切割定尺计算等重要功能模块。软件具有强大的计算功能，能获得包含铸坯温度场分布状况、铸坯应变分布情况、铸坯凝固生长规律、铸坯热流散失情况、轻压下控制工艺参数、结晶器窄面锥度、铸流锥度、板坯质量缺陷判断以及钢种两相区凝固特性等与板坯连铸浇注过程密切相关的冶金信息。软件具有较好的适用性和通用性，已成功应用于多台板坯连铸机的工程设计实践之中。     

板坯连铸机出坯系统

本文结合两个新颖、独特的板坯连铸机出坯系统的设计、调试和生产实践经验,阐述了板坯连铸机出坯系统的总体功能、设备布置和运转、设备功能及特点、技术选型等,可供钢铁企业和设计研究单位参考。     

连铸板坯质量——第二讲 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关的质量问题（如宽面中部纵裂,偏离角纵裂）和粘结漏钢等进行了讨论,并提出解决这些问题的措施。     

连铸坯质量判定系统研究现状与发展趋势

铸坯缺陷实时分析判定是铸坯热送热装的基础之一,当前已经产生多种判定方法对铸坯缺陷进行判定,包括人工判定方法、物理判定方法、人工智能判定方法等。本文主要是对这些铸坯缺陷判定方法进行分析介绍,并对使用这些判定方法开发的系统进行总结,介绍了其在现场的应用情况。通过分析发现,这些判定系统仍存在很多问题,当前开发的铸坯质量判定系统在现场应用的效果并不理想。然而,随着第四次工业革命的兴起,其为铸坯缺陷实时分析判定带来新的机遇。     

板坯连铸机监控系统的实现与应用

本文以重钢2#板坯连铸机为应用背景,给出了监控系统的系统结构,阐述了监控系统的功能设计及实现。成功地应用结果表明了本系统的有效性。     

辊缝收缩技术在安钢板坯连铸中的应用

介绍辊缝收缩技术的基本原理及辊缝收缩技术在安钢板坯连铸生产中的应用.     

方板坯铸机板坯轻压下工艺优化

以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与铸机模型的计算结果进行对比,指出了凝固末端的计算偏差,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案正确可靠。     

双流板坯连铸机中间包系统优化

为了提高铸坯质量与减少中间包铸余,对中间包内腔、包盖结构、连续测温位置、非稳态拉速控制等方面优化。通过工厂生产性验证,快换中间包浇次中间包内钢水平均铸余由17.5 t降低至15.5 t、单开停浇浇次中间包内钢水平均铸余由13.5 t降低至12.5 t,连铸成坯率提高0.12%;中间包IF钢增氮不高于0.000 5%的合格率由原来76.8%提高至82.3%;夹杂缺陷封闭率和改判率降幅分别达到36%和30%。有效提高了铸坯质量,并实现连铸生产成本的降低。     

铁素体不锈钢板坯连铸机技术要点

结合铁素体不锈钢连铸过程高温凝固特性,拟新建的双流铁素体不锈钢板坯连铸机采用直弧型连续弯曲连续矫直的特殊技术,选用全程无氧化浇铸、大容量中间包、结晶器自动液面控制减少钢水中夹杂物;采用摩擦力监测、结晶器漏钢预报保证浇铸的连续性;合理设计动态一冷和二冷配水等提高铸坯表面质量,并设计采用电磁制动、低过热度浇铸、二冷电磁搅拌、二冷动态轻压下技术提高铸坯内部质量。     

薄板坯连铸机高拉速下铸坯内部质量控制实践

针对薄板坯连铸机高拉速生产过程中存在的板坯内部裂纹、中心偏析、中心疏松等缺陷,分析了连铸坯内部缺陷的形成机理,通过合理控制压下终点位置、改善二冷水量和提高设备安装精度的措施,铸坯内部质量明显改善。按照Mannesmann标准评定,中碳钢的内部裂纹平均为1.5级、偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均达到1级。     

薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯的品种质量.     

油气润滑技术在板坯连铸机上的应用

通过对板坯连铸机轴承润滑现状的分析,提出了解决方案,并应用在板坯连铸机上,解决了轴承润滑不良问题.本文重点介绍了油气润滑的原理及改造过程中技术要点.     

连铸坯生产计划及质量评估控制模型

为了提高铸坯产品质量、降低成本,根据连铸机铸坯生产工艺及有关参数,建立了"铸坯切割长度优化模型"和"铸坯质量评估控制模型"。本文介绍了模型的功能及其应用软件系统设计和实施方法。实践证明,两种控制模型对保证铸坯产品的计划优化、提高钢材收得率及提高铸坯产品质量等均起到很大的作用。     

酒钢 1350mm 板坯连铸机控制系统

介绍了酒钢１３５０ｍｍ板坯连铸机“三电”控制系统的功能特点,应用软件和ＰＬＣ网络。     

高拉速板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施

通过对梅钢2号高拉速板坯连铸机漏钢原因分析及采取相应措施的总结,认为合格的钢水、工艺和设备参数的最优化及严格操作,是减少漏钢的关键.