注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

基于Moldflow交流接触器底盖最佳浇口的研究

以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析.结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方案较小、侧浇口熔接痕数量减少;翘曲分析可知潜伏浇口总变形量虽然小于侧浇口,但是侧浇口最大变形...     

带点浇口转侧浇口浇注系统的注塑模设计

通过分析香水瓶盖的结构特点和成型工艺,设计了香水瓶盖注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了点浇口转侧浇口浇注系统、脱模机构和斜顶侧抽芯机构的设计,最后介绍了点浇口转侧浇口浇注系统的应用实例。实践表明,点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充。     

Linear Distortion Analysis of 3D Double Gate Junctionless Transistor with High-K Dielectrics and Gate Metals

Silicon - The paper presents the investigation of linearity distortion analysis of double gate junctionless transistor with high-k gate dielectrics and gate metals. As double gate junctionless...     

基于Moldflow的面板注射模具浇口的优化设计

浇口位置在注塑成型过程中起关键性作用。本文介绍专业注塑模分析软件moldflow在面板注塑模具浇口位置设计的应用,从产品的浇口最佳位置、填充时间等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明。方案2的浇口位置具有填充时间短、熔接痕少、气穴数量少的优点。是较佳的浇口位置方案。     

铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理

分析了宝钢３００ｔ钢包滑板使用后的损毁情况。研究了滑板的氧化,铁、锰的氧化物及钙对滑板的化学侵蚀,提出了铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理,并指出了滑板的发展方向。     

高密度聚乙烯注射模具点浇口大小的研究

利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具,研究了HDPE塑料的螺旋线流动长度(简称螺旋线长度)和浇口直径的关系。利用现有的公式研究了影响螺旋线长度的因素如粘度、温度和压力降随浇口大小而改变的情况。最后得出了适用于HDPE塑料浇口直径的选取范围。     

聚苯乙烯注射模具点浇口大小的研究

利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具，研究了聚苯乙烯的螺旋线流动长度和浇口直径的关系，利用现有公式研究了影响螺旋流动长度的粘度，温度和压力降随浇口大小的改变而变化的情况，得到了适用于聚苯乙烯的浇口直长的以范围。     

一种可关断晶闸管(GTO)直接门极驱动电路的研究

可关断晶闸管(GTO)要求其驱动电路提供的驱动电流的前沿应有足够的幅值和陡度,且一般需要在整个导通期间施加正门极电流,关断需施加负门极电流,幅值和陡度要求更高.主要结合GTO门极驱动的要求,提出一种新型的直接门极驱动电路,这种新型门极驱动电路结构简单,电感值低,因此可以为GTO提供快速的门极脉冲.每个GTO门板驱动完全独立,一定数量的GTO就可以串联使用来适应高压需要.     

浇口设计对塑件收缩规律影响的数值模拟

应用Moldflow分析工具,选用PP与ABS两种材料,以侧浇口填充方式,进行了不同浇口位置和尺寸对注塑成型收缩影响的数值模拟。模拟数据采用正交实验方法进行处理,并通过极差分析和贡献率的计算分析了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影响规律。结果表明:不论哪种塑件结构,浇口位置变化始终是影响塑件成型收缩的主要因素;而塑件结构及浇口尺寸变化对成型收缩的影响依次减小。     

Investigation of Gate Material Engineering in Junctionless Transistor for Digital and Analog Applications

Silicon - In this paper, we propose dual material gate with dual-k dielectric gate oxide double gate junctionless transistor ‘DMG-DK-JLT’ for significant enhancement of performance. We...     

电动车箱盖纤维填充取向与浇口位置关系分析

通过Moldflow软件对玻璃纤维增强聚丙烯（PP）复合材料电动车箱盖注射成型塑件的成型过程进行模拟分析;第一步按照常规方法找到最佳浇口位置,确定对比参数, 得到平均玻璃纤维取向值为0.9956;第二步再通过设置不同的浇口位置,得到玻璃纤维在制品中的最佳取向值,最佳浇口位置的平均玻璃纤维取向值为0.9992;根据此最佳浇口位置所得到的拉伸模量云图和泊松比云图的数值可以进一步验证此浇口位置为最佳浇口位置。结果表明,常规方法所分析的最佳浇口位置,不一定是最佳浇口位置,要通过不同的条件进行验证才能得到最佳的结果。     

基于CAE模拟的注塑成型浇口设计优化与应用

利用Moldflow软件建立仿真平台,对聚丙烯材质遥控器外壳的注塑加工进行了模拟,主要评估了浇口位置、数量和浇口横截面积对制件翘曲变形量的影响。通过正交试验模拟发现:浇口位置、数量和横截面尺寸均会对聚丙烯材质遥控器外壳的翘曲变形量产生影响,当在模具长短边各设置1个浇口时,有利于降低制件的翘曲变形量;随着浇口横截面尺寸增加,相应制件的翘曲变形量降低。模拟仿真结果表明:当浇口横截面为梯形,短边边长为5 mm,长边边长为6 mm,高为7 mm,且浇口数量为2个,分别位于模具长边中心和短边中心时,相应聚丙烯材质遥控器外壳的总翘曲变形量最低,为0.932 mm。     

模内层压成型中阀浇口的设计与优化

采用Moldflow软件时模内层压工艺中阀浇口方案进行充填过程的型腔压力分析,从而选择最优阀浇口分布方案;通过采用时间控制器来控制模内层压成型中浇口的开启,并用CAE分析软件对各方案熔合纹进行分析,实现顺序控制优化,最终确定了适用于模内层压工艺的阀浇口的最优方案.     

基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，提出了在模具设计中采用塑料注射成型模拟技术对塑料件浇口位置进行优化设计的思想。以鼠标上端盖作为实例，介绍了借助模拟分析软件MPI对其浇口位置进行计算机模拟分析的过程，优化了模具的浇口位置及注射成型工艺参数，从而获得了高预测质量的产品，降低了生产成本，提高了模具企业的市场竞争力。     

三板式成型模具新型结构的设计

分析了浇口尺寸的重要性,指出浇口尺寸要容易修正。针对一种圆筒形制品,设计了一种结构简单的点浇口成型模具。     

基于层次分析和灰色关联分析法的城市天然气门站安全评价

城市天然气门站安全状况好坏,直接决定了整个城市天然气系统能否正常、平稳运行,为此提出运用层次分析和灰色关联分析法对城市天然气门站进行安全状况分析。通过对天然气门站危险因素的分析,建立了门站安全评价指标体系,运用层次分析法得出评价指标权重,运用灰色关联分析得出参评数据序列与标准数据序列之间的关联度,关联度最大值所对应的标准安全等级,即为天然气门站安全等级,并针对评价结果,给出相应的日常安全工作重点。用该方法对常州天然气门站进行安全评价,得到门站安全等级为Ⅱ级,这与门站实际运行状况相符,说明用该方法对城市天然气门站进行安全评价是有效的、可靠的。能够为城市天然气门站安全管理提供依据。     

Germanium Source Metal Drain Tunnel FET with Dual Dielectric Underlap

Silicon - In this paper, we propose, design and simulate a new double gate (DG) tunnel field effect transistor (TFET), using germanium (Ge) source, dual dielectric gate oxide, gate/drain underlap...     

注塑模具中圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法

本文首次提出一种用于确定注塑模具圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法,并讨论熔体温度、模具温度、浇口入口压力(注射压力)对圆形截面浇口封闭时间的影响。     

基于CAE的手机面板注塑模设计

针对塑件结构不对称造成的充填不均衡的问题,提出了将点浇口和潜伏式浇口进行组合的浇注系统布置方式,并借助于Moldflow软件的分析结果得到了最优方案。为确保在推出塑件前可靠地切断潜伏式浇口并推出浇口凝料,模具采用由两块推板、一块推杆固定板和两块阶梯式垫块组成的二级推出机构。生产实践表明:该模具结构合理动,作可靠,塑件脱模顺利,质量稳定。