铝合金金相试样的制备方法

通过手动磨抛和自动磨抛两种工艺制备铝合金金相试样,试样经Keller试剂腐蚀及阳极覆膜后使用显微镜观察金相组织,分析高效的铝合金金相试样制备方法。结果表明:自动磨抛由于压力可控且受力均匀,磨抛质量优于手动磨抛;手动磨抛在砂纸研磨过程中根据材料需要增加1～2个研磨道次,且最后需加入一道精抛工序;自动磨抛加入精磨工序能够完全去除粗磨过程产生的变形层;自动磨抛每道工序的磨抛时间需在4 min以上,才能完全去除上一道工序的划痕。     

薄板金相试样端面手工磨抛夹具的设计及有限元分析

为了解决薄板金相试样手工磨抛后端面平面度差的问题,设计一种新型的手持式磨抛夹具。通过薄板金相试样加工工艺分析,制定手持式磨抛夹具的结构方案,设计夹具的定位装置、夹紧装置和调节装置等关键结构,并利用有限元法评估试样和夹具在临界夹持力和磨抛力作用下的几何变形和应力状态。磨抛实验结果表明：该夹具能够使试样端面平面度控制在20 μm左右,比手工磨抛的平面度提高了75%。上述研究为薄板类金相磨抛或性能测试夹具设计提供了参考。     

等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的显微组织检测技术

使用自动金相制样设备和光学显微镜对大气等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层金相样品制备技术及显微组织评估技术进行研究,确定最佳的制样及评估方法。结果表明:金相试样制备时采用树脂粘接SiC湿砂轮切割片取样、配备正确制样参数的自动化磨抛设备,采用SiC新砂纸研磨和回弹性低的无毛布抛光,能够有效呈现涂层的真实显微组织,解决了涂层孔隙率异常偏大等假象; 烧结碎裂制粉的氧化铝粉末形貌呈棱角状的固有属性可用于涂层未溶颗粒和重熔颗粒的辅助评估;尽量缩小显微镜孔径光阑能有效分辨涂层未熔颗粒、重熔颗粒和氧化物等显微组织特征。     

TiAl渗层金相试样制备过程裂纹产生原因分析

采用气体渗法对DZ40M钢进行TiAl共渗,并在渗后试样表面进行镀镍保护。采用不同镶嵌剂对试样进行镶嵌并选用不同制样程序制备试样,观察其金相组织。结果表明,DZ40M钢的渗TiAl层在金相制备过程中出现剥落及碎裂现象的主要因素有:镶嵌剂不同、磨抛过程中使用的压力过大、镶嵌不紧密等。     

金相试样制备方法在企业中的应用

介绍了某钢铁企业金相实验室手工制备金相试样的方法和技巧,以及整个制样过程中需要注意的事项等。制样过程包括试样的截取、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等,结合生产企业的特点,制备的试样不但要求组织清晰、真实,还要求制样速度快、成本低,同时保证人员和设备的安全。在全自动金相试样制备方法尚未普及的情况下,手工制备金相试样的经验和技巧是十分必要的。     

浅谈铸铁金相试样制备方法

铸铁组织中有大量石墨,其金相试样在制备时常常产生石墨曳尾、污染和脱落等问题,妨碍正确评定组织.在半自动或全自动金相试样制备方法尚未普及情况下,向同行交流一下手工制备铸铁金相试样的经验和技巧也许是必要的.     

ZL101A金相试样制备过程中应注意的几个问题

描述了手工制样方法在制备ZL101A铝合金金相试样时应该注意的问题。金相试样的制备主要包括取样和磨样。不同材料在不同状态下,试样制备也存在差异。     

弹性磨具磨抛SKD-11钢工艺参数优化研究

在超精磨抛加工中,主要通过材料的微量去除来达到表面光洁的目的。为提高弹性磨抛SKD-11的表面加工效率和磨抛效果,获得弹性磨具磨抛SKD-11钢工件曲面最佳工艺参数组合,首先采用尺寸为?18×55mm的钢试样进行柔性磨抛单因素优选法与正交实验深入分析磨具直径、磨抛深度等磨抛过程参量对表面质量的影响,并利用Fluent模拟切削区流场,通过使用高速射流进一步提高表面质量。实验结果表明:当球头磨具直径为D=50mm,磨抛深度t=0.3mm,进给速度V=10mm/min,射流速度v=19m/s时,试样表面粗糙度Ra为0.056μm,有效的提高了SKD-11钢材表面质量,为SKD-11钢零件的光整加工提供了重要的理论依据。     

不锈钢金相试样上类夹渣缺陷形成原因分析

对经过磨平、粗磨、细磨和精抛环节后多种牌号不锈钢中非金属夹杂物评级时,发现检验面存在许多形状不规则的类夹渣冶金缺陷。用光学显微镜、扫描电镜对该缺陷形貌进行观察,并采用能谱仪对缺陷化学成分进行定性定量分析,同时采用现场质量管理中的人、机、料、环、法、测六要素从炼钢到制备样品整个环节逐一对比排查,并进行不同材质的砂纸对比试验。结果表明,不锈钢金相试样的类夹渣缺陷主要含有O、Al、Zr元素,是在磨平阶段使用锆刚玉砂纸造成的。     

快速制作球铁金相样品

由于球铁试样中石墨球的存在,用常规制样极易污染。要得到高质量的样品,需花费很长时间且有一定的难度。多年来,我们摸索出一套快速制备球铁金相试样的方法,现介绍如下: 1.配制2‰的偏重亚硫酸钾溶液,注意不能超过30℃,作为抛光液。 2.将经过粗磨、精磨至800号水砂低的球铁试样,在常规机械圆盘抛光机上抛光,加入少许金刚石研磨膏(W2.5),不断滴加抛光液在粗呢布上抛光。为加快速度,可采用边腐蚀(用4％的硝酸酒精溶液)边抛光的方法,8～10min即可抛制出理想的球铁试样。此法利用化学抛光与机械抛光相结合,达到快速、高质量的制样目的。在实施时应注     

金相试样制备过程概述

介绍了用于微观观察检验的样品——金相试样的制备过程:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)、抛光、腐蚀,以及每个过程所要注意的事项等。金相制样的好坏直接影响着检验结果的正确与否,在极端情况下,不正确的操作可能造成假组织,从而得出错误的结论。所以金相制样过程尤其重要。     

自动金相研磨机控制系统的开发设计

组合应用松下PLC、变频器和文本屏设计了金相研磨机控制系统,采用数字通信方式依据材料性能参数进行系统参数的没定、运行状态的调整和参数的显示,并针对安全性和汽缸运动的控制进行了专门的设计。研磨机程序运行稳定,研磨质量良好,重现性高,可用于大批量制备金相试样。     

金相样品制备及其对显微组织评判的影响

通过对金相试样制备过程的试验研究,总结了取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀及制样过程的各个步骤的操作方法,指出了在金相样品制备过程中的不当操作会对显微组织分析产生不良影响。     

刚玉磨料显微试样的磨削工艺研究

采用超细树脂金刚石砂轮直接磨削及手工研磨2种方式,对锆刚玉(ZA)、微晶刚玉(SG)、棕刚玉(A)和黑刚玉(BA)4种刚玉类磨料试样制样,通过对其表面粗糙度、显微硬度及表面形貌的对比分析,研究了2种制样方式的质量和效率,并优化了4种刚玉类磨料试样直接磨削制样的工艺参数。结果表明:直接磨削的刚玉类磨料试样表面粗糙度R_a、R_z及显微硬度与手工研磨制样的基本一致,但前者的制样效率比后者高至少2倍;ZA、SG和A磨料直接选用粗磨、精磨工序即可满足显微硬度测试要求,而BA磨料则在粗磨、精磨工序基础上,再增加光磨2次工序,也可达到显微硬度测试要求。      

A comparison of techniques for the metallographic preparation of thermal sprayed samples

Metallographic preparation of thermal spray coated samples is often difficult because hard and soft materials, which normally require different polishing techniques, are commonly present in a single spraycoated sample. In addition, the microstructures of many spray- deposited materials make them prone to pull-out damage during cutting, grinding, and polishing operations. This study compares alternative metallographic techniques to prepare three common types of thermal sprayed coatings: (1) a plasma sprayed alumina-titania wear coating, (2) a plasma sprayed zirconia thermal barrier coating, and (3) a high-velocity oxy-fuel (HVOF) sprayed tungsten- carbide/cobalt (WC/Co) hard coating. Each coating was deposited onto a steel substrate and was prepared with metallographic protocols based on silicon carbide (SiC) papers, bonded diamond platens, and diamond slurries. Polishing with SiC papers generally produced edge rounding and significant pull- out, which increased the apparent porosity of the coatings. Polishing with bonded diamond platens produced less edge rounding, but some pull- out was still observed. Preparation by diamond slurry lapping consistently produced the best overall results. Porosity artifacts produced by polishing with SiC papers and bonded diamond platens also resulted in spuriously low hardness values for the WC/Co samples; however, hardness results for the two ceramic coatings were not affected by the polishing method.     

国内外金相试样抛光机的发展概况

介绍了国内外金相试样抛光机的研究情况,以及各种类型抛光机的性能与特点。就我国抛光机的性能和冷却装置等方面存在的问题进行了讨论;以微处理器为基础的各种制样设备代表着金相试样制备的先进技术,通过机电结合、软硬件结合及互补,增加柔性抛光功能,改进冷却方式等来改造传统的金相试样抛光设备。     

大型工程机械驾驶室机器人自适应打磨抛光系统的设计

为适应当前制造业大型设备零部件生产需要,提高对大型工程机械驾驶室焊缝打磨抛光处理效率,设计一种机器人自适应自动打磨系统。此系统采用六自由度机器人配置自适应性力控系统,实现对复杂曲面及焊缝的贴合;采用外接轴实现对工件所有焊缝全方位覆盖,并实时切换姿态完成自动打磨。通过自动更换打磨工具的方式,实现单个机器人生产效率最大化;运用模块分层化理念,使不同工位满足不同工艺需求,凸显此系统良好的兼容性;其中加装的自适应性力控装置,实现了工业参数数据化,其可调可控,从而保证打磨抛光的效果。挖掘机驾驶室焊缝打磨抛光试验结果表明：此系统可实现对大型工程机械驾驶室焊缝打磨抛光全自动化处理,且保证了打磨效果,可以满足生产要求。     

青铜结合剂金刚石砂轮胎体性能评价的研究(2)——评价方法

在金相组织测试结果的基础上,分别对四种不同工艺条件下制备的青铜胎体试样的金相形貌进行了观测,并分别测试了其密度、硬度和抗弯强度.综合考虑金刚石砂轮对金属结合剂性能的要求,结合其微观组织形貌和宏观物理力学性能差异,评价了各工艺条件下制备的胎体试样性能的优缺点,并为砂轮制备工艺优化提出了参考意见.     

砂带抛光工艺对试样表面完整性的影响

磨削加工作为试样制备的最后一道工艺,对试样的表面质量影响很大.砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说,有效率高,质量好等优点,适于试样加工.通过一系列的正交实验和单因素实验,针对A-100材料,探索了抛光速度,进给速度,抛光深度和砂带粒度对试样表面完整性的影响.实验结果表明通过优化上述参数,减少试样表面残余应力,降低表面粗...