新型有机粘结剂GPS用于铁矿球团的研究

本研究采用新型有机粘结剂GPS替代或部分替代膨润土制备铁矿球团.研究结果表明:配加0.2%的单一粘结剂GPS,即可获得性能满足要求的生球.当配加0.1%GPS 0.5%膨润土时,生球的落下强度为3.2次、抗压强度11.0 N/个、爆裂温度＞600 ℃,成品球的抗压强度在2 450 N/个左右,与配加2.0%膨润土的相比较,在满足生球强度、爆裂温度和焙烧球强度的基础上,使球团矿铁品位提高了1个百分点以上.     

新型有机黏结剂HC用于制备冷压球团的研究

采用新型有机黏结剂(HC)代替膨润土制备冷压球团的方法,得到高冶金性能的入炉原料.随着HC和膨润土用量(质量分数,下同)的增加,铁矿球团和含碳球团生球的抗压强度均呈逐渐升高的趋势,当黏结剂用量为1.5％时,抗压强度分别为5264,2012 N/个;生球落下强度随着HC用量的增加而增加,但随着膨润土用量的增加变化趋势不明...     

微波预热新型有机粘结剂球团

 针对有机粘结剂铁矿球团预热球强度低的问题,进行了微波预热球团的试验研究,并与常规管炉预热球团进行了比较,通过光学显微镜和SEM等测试手段,分析了微波预热铁矿球团的成矿机理。试验结果表明,当预热温度为750 ℃时,微波预热球抗压强度为448 N/个,而常规管炉预热球的强度仅为129 N/个。测试分析表明,微波预热球团内部磁铁矿大部分已氧化成赤铁矿,赤铁矿连接成片,并产生了赤铁矿晶粒相互连接,球团矿预热强度得以提高。     

复合黏结剂对铁精矿球团质量的影响

为充分发掘有机黏结剂对铁精矿球团质量提升的优点,同时弥补有机复合黏结剂削弱成品球抗压强度的不足,本文将蛭石、羧甲基纤维素钠(有机黏结剂)、膨润土进行复配,探究复合黏结剂对铁精矿球团质量的影响,并借助SEM和热重分析探索蛭石改善成品球强度的机理。试验结果表明：在不复配有机黏结剂,仅仅添加1%的膨润土时,球团的落下强度只有1.5次/(0.5 m),抗压强度为8.2 N/P,爆裂温度为550℃,在预热温度为950℃、焙烧温度为1 200℃时成品球的强度为3 121 N/P;固定膨润土用量,随着有机黏结剂复配比例增加到0.12%,生球落下强度可提升到8.0次/(0.5 m),抗压强度提升到11.3 N/P,但生球的爆裂温度下降到395℃,成品球强度下降到2 465 N/P;加入0.03%蛭石+0.12%有机黏结剂+1%膨润土的复合黏结剂后,球团的质量指标最好,球团落下强度可达到6.5次/(0.5 m),抗压强度为13.4 N/P,爆裂温度为362℃,成品球强度在相同条件下可以提升至2 764 N/P。SEM和热重分析结果表明：蛭石膨胀能不断填充球团中的孔隙,在焙烧过程中生成液相,有利于固相扩散...     

不同黏结剂强化钢铁冶金粉尘冷固球团的作用机理

厂内循环利用方法被认为是能实现钢铁冶金粉尘大量消纳的主要途径,如何选择黏结剂制备球团以使其性能满足循环利用要求是当前需要解决的问题。本文旨在对硅酸钠、环氧树脂等多种无机与有机黏结剂复合作用于冷固球团时的性能影响、作用效果及机理进行探索,以制备出符合转底炉直接还原工艺的钢铁冶金粉尘复合冷固球团。结果表明：当环氧树脂-硅酸钠黏结剂用量为5%时,环氧树脂中极性基团上的羟基与硅酸钠溶液中聚硅酸分子上的硅羟基发生氢键结合,抑制了聚硅酸分子之间的缩聚反应,进而抑制胶粒的长大。即通过细化硅酸钠胶粒的方式增大球团原料的堆积密度,减少大孔数量及总孔体积,所得球团的生球和成球力学性能均满足转底炉工艺的强度要求。试验成品球的抗压强度达870.2 N/P,其在高温冶炼过程中仍能保持良好的形态。     

Non-isothermal reduction characteristics of roasted high alumina iron ore pellets

Non-isothermal reduction of roasted Guangxi high alumina iron ore pellets with CO and H₂ was conducted with high temperature synchronisation thermal analyser (NETZSCH STA 409C/CD) to understand the reduction characteristic of the ore. Chemical analysis, X-ray diffraction examination and scanning electron microscope analysis were adopted to analyse the roasted and reduced pellets. The results show that there are three main phases of Fe₂O₃, Al₂O₃ and Al₃Fe₅O₁₂ in the roasted pellets. During reduction process, the iron bonded in hercynite and fayalite is difficult to be reduced by CO so that the final reduction degree is only 35.62% at the setting temperature of 1573?K. But with H₂ atmosphere, the reduction degree can reach 100% at about 1520?K. It suggests that the ferric ion can completely be reduced to metallic iron by H₂.     

高铝铁矿含碳球团直接还原的研究

用高铝铁矿粉配加煤粉造球,在实验室条件下,通过改变还原温度和碳氧比研究了含碳球团的还原,对还原后的球团进行化学分析以及X-射线衍射(XRD)检测。结果表明:试样在石墨坩埚中恒温还原4 h,还原完毕后立即取出通入惰性气体冷却,在还原温度为1 200℃、碳氧比为1.3时金属化率较高,达到88.45%,在此条件下,铁、铝分离效果较好。同时从工业应用角度分析了转底炉处理高铝铁矿石的可行性。     

铁矿球团膨润土粘结剂提质改性研究进展

膨润土作为铁矿球团生产广泛使用的粘结剂,具有成球性能好、廉价易得的特点,但中国膨润土普遍质量差,直接使用时配加量常达到3％(质量分数)甚至更高,带来铁品位降低的问题.为降低膨润土用量,提高球团铁品位,国内外对膨润土的提质改性开展了广泛的研究,已达到能将膨润土用量降至1％甚至更低的技术水平.综述了膨润土分选提纯、钠化改性...     

球团矿恒温和升温直接还原膨胀行为试验

 将球团矿分别在900 ℃恒温和升温试验条件下还原,研究了球团矿的还原膨胀行为;分析了2种温度条件下球团膨胀机理;对比了2种条件下的试验结果,观察分析了还原后球团的外观和微观组织形貌,得到了导致2种温度条件下球团膨胀差异的原因。研究结果表明：恒温还原球团的最大膨胀值为18.3%,升温还原时为8.3%,恒温还原球团的膨胀行为更加明显;裂纹和气孔的形成以及金属铁的析出形态差异是造成膨胀差异的主要原因。由此得出,为了得到与实际生产相近的还原膨胀行为,球团矿应该在升温条件或模拟的生产条件下进行还原试验。     

铁矿石中全铁含量分析的研究进展

对目前铁矿石中全铁含量的检测方法包括化学分析法、仪器分析法以及微量滴定法等进行了全面的分析和阐述。比较了不同化学分析法中还原方式、滴定剂等的差异以及对检测结果稳定性和准确度的影响, 分析了铁矿石中全铁含量测定常用的仪器分析法即电位滴定法和X射线荧光光谱法的发展和改进, 介绍了近年来新兴的微量滴定法在铁矿石中全铁含量测定中的应用。对不同方法的优势和不足进行了比较和评价, 为进一步发展和完善铁矿石中全铁含量检测的新方法提供了参考和依据。     

高铝铁矿焙烧球团非等温还原研究

采用CO、H_2对高铝铁矿焙烧球团在高温同步热分析仪(NETZSCH STA 409C/CD)中进行非等温还原.结果表明:焙烧球团经CO还原后,随着设定温度由1 273 K升高到1 473 K,最终还原度由32.21%仅增加到46.78%;而经H_2还原后,随着设定温度由1 273 K升高到1 573 K,最终还原度由81.93%增加到100%.在纯氢气还原条件下,高铝铁矿焙烧球团中的铁氧化物是可以被彻底还原的.     

铁矿石粒度对生球团性能的影响(英文)

高炉和COREX工艺对铁矿球团的质量提出了要求。铁矿球团的质量由生球质量和焙烧参数决定。生球特性由矿石的成球行为和矿石特性决定,矿石特性包括矿石的化学成分、矿石本质(硬度)、比表面积和粒度分布。金达尔钢公司的铁矿石来自Bellary-Hospet地区的不同矿点。用于实验室研究的3种铁矿粉(矿1、矿2和矿3)来自3个不同的矿点。用矿1、矿2、矿3和矿4(混矿)制成不同的生球。矿石的邦德功指数的变化范围为6～11kWh/t。从矿石的本质来说,矿1较软,而矿3较硬,其硬度范围为:1～3。矿石的粒度范围为:-45μm占56%～68%。为理解矿石粒度对生球特性的影响,研究了生球的落下次数、压溃强度,干燥后压溃强度,孔隙度和堆密度。随着矿石粒度的降低,平均落下次数增加。平均落下次数的变化范围为6.5～14.7,不同矿石的生球落下次数的排序为矿1>矿2>矿4>矿3。矿1、矿2和矿4的生球GCS和DCS随着-45μm部分比例的增加而提高,在64%时达到最大值,而后随着-45μm部分比例的继续提高而降低。生球的GCS和DCS变化范围分别为1.35～2.77kg/p和2.3～5.4kg/p。生球的孔隙度随着矿石粒度的降低而下降,矿3的孔隙度较高,矿1的孔隙度较低,这和矿石的硬度相关。生球的堆密度随矿石粒度的降低而增大。生球的堆密度范围为2.0～2.3kg/m3,生球堆密度顺序为矿1>矿4>矿2>矿3。     

链箅机铁矿球团料层催化脱硝的反应行为及影响因素

 在资源约束、环保压力趋紧的形势下,新时期球团环保的重点是减少NO_x的排放,其高效控制关系着球团行业的生存。以铁矿球团为对象,研究了球团料层温度对不同铁精矿球团脱硝的影响,在此基础上研究了链箅机抽风干燥段(DDD段)催化脱硝的反应行为,并通过脱硝率、氨利用率等来表征烟气成分对DDD段喷氨脱硝的影响。研究结果表明,在相同条件下,赤铁精矿的催化性能优于磁铁精矿和混合铁精矿,同时分析了链箅机各段温度分布的特点,最终选择DDD段作为SCR脱硝的反应区域。DDD段适宜的脱硝条件为,温度为300～350 ℃,氧气体积分数为15%～20%,氨氮比(物质的量比)为0.5;在链箅机抽风干燥段进行SCR脱硝时,烟气中的SO₂体积分数由0提高到0.050%,反应脱硝率由51.0%降低到34.4%;随着烟气中水蒸气含量的提高,反应脱硝率降低,在水蒸气体积分数为9%时,脱硝率仅为44.9%,总体来讲,控制SO₂体积分数小于0.040%,水蒸气体积分数小于6%,可以获得40%左右的脱硝率,在DDD段喷氨催化法脱硝是高效可行的。     

磷酸盐基耐高温无机胶黏剂的研究进展

磷酸盐胶黏剂以其优异的粘结性能,特别是其在-183～2 900℃温度范围内的适用性,在金属、玻璃、陶瓷等材料的修复、生产和粘接等许多方面起着重要的作用.但是,耐酸碱性、耐水性、抗冲击韧性以及制造工艺等方面仍有待进一步提高,理论研究也有大量工作要做.为此,该文系统地综述了磷酸盐无机胶黏剂的特点、性能、化学结构和分类,以及在耐火材料、涂料、陶瓷及陶瓷复合材料、军工、铸造和模具等方面的应用,并从机械、化学、物理三方面分析了磷酸盐无机胶黏剂的粘接机理,指出磷酸盐胶黏剂正在向环保型、功能型、专用型胶黏剂方向发展,具有广阔的应用前景.