应用极值分析法推测车轮钢中最大夹杂物尺寸

随着钢纯净度的提高，钢中大尺寸脆性非金属夹杂物出现概率逐渐降低，常规的夹杂物检测方法很难捕捉到，但这些大尺寸脆性夹杂物对其疲劳寿命有重要影响。介绍了一种钢中最大夹杂物尺寸的分析方法--极值分析法，采用该方法推测车轮钢中的最大脆性夹杂物尺寸，并用能谱仪分析了大尺寸脆性夹杂物的元素成分。结果表明：基于Gumbel分布函数的极值分析法可以作为估计车轮钢中最大夹杂物尺寸的一种方法；当该方法用在实际大生产检验中，应注意累积分布概率F(x)的选取，即样本总量对评估结果影响较大；车轮钢中大尺寸B类夹杂物的化学成分一般为CaO+Al₂O₃。     

高强钢中最大夹杂物的尺寸估计与疲劳强度预测

描述了两种估计高强钢中最大尺寸夹杂物的方法——统计极值(SEV)和广义Pareto分布(GPD)统计方法，分别利用上述两种方法估计了不同体积的ADFl钢中最大夹杂物的特征尺寸，并根据估计的夹杂物尺寸预测了不同体积的ADF1钢疲劳强度，同时与实验结果进行了对比．     

应用极值分析评估帘线钢大尺寸夹杂物分布

基于定量金相检测的大颗粒夹杂物的尺寸,应用 ASTME2283中极值分析的标准化方法（最大似然估计法）对帘线钢冶炼过程所取试样中夹杂物尺寸分布进行了统计分析,并采用 SEM/XPS对大尺寸夹杂物进行了成分检测。分析结果表明：在逆程周期为 1000的检测条件下,通过极值分析方法可计算出试样中相对应 99.90%概率的最大夹杂物尺寸,客观描述了帘线钢中夹杂物尺寸分布特征;某一视场或不同视场内发现不同成分类型的大尺寸夹杂物： CaO-SiO2类和 SiO2-MnO类两类夹杂物具有不同的尺寸分布规律;软吹 40min时 SiO2-MnO类夹杂物出现大尺寸概率明显小于 CaO-SiO2类夹杂物,说明大尺寸夹杂物主要为 CaO-SiO2类夹杂物。     

高周疲劳条件下高强钢临界夹杂物尺寸估算

依据Murakami的“夹杂物等效投影面积模型”估算了在高周疲劳条件下一定硬度（或强度）高强钢的“临界夹杂物尺寸”．估算结果表明,随着钢硬度（或强度）的增加,“临界夹杂物尺寸”逐渐减小;“临界夹杂物尺寸”也受构件表面机加工粗糙度的影响,表面越光洁,这个尺寸也越小．从本文几种钢的实验数据以及其它已发表的数据都可以间接证明,估算的临界尺寸是合理的．     

热处理对车轮钢中夹杂物的形态和分布的影响

通过金相显微镜、扫描电镜对车轮钢（CL50）铸态/热轧态和热处理态组织中夹杂物的形态分布进行研究,并利用能谱对夹杂进行成分分析。结果表明,在S含量极低的情况下,CL50车轮钢中氧化物夹杂主要呈球形或多边形,随机分布,在轧制过程中不发生变形;增大S含量,铸态组织中开始出现球状、串珠状以及条状MnS-氧化物复合夹杂物,且有在晶界聚集的趋势,主要分布于网状铁素体或者孤岛铁素体中;热处理后夹杂物则分布于网状铁素体中,说明夹杂物在一定程度上促进铁素体的形核。在890℃热处理过程中夹杂物形态和分布没有明显变化。     

应力和夹杂对车轮钢中氢鼓泡的影响

车轮钢在恒应力下充氢表面出现氢鼓泡的临界电流和无应力试样相同,恒应力下临界可扩散氢浓度C_σ~*落在无应力试样的分散带内,t检验表明应力对C_0~*没有影响．恒应力下发生氢致滞后断裂的门槛电流密度和门槛可扩散氢浓度分别为i_(th)=3 mA/cm~2和C_(th)=0．52×10~(-6),远小于出现氢鼓泡的相应值i_c=5 mA/cm~2和C_0~*=1．18×10~(-6)．无应力时,氢鼓泡并不择优沿夹杂产生;但在恒应力下,氢鼓泡择优沿长条状夹杂形核,其临界可扩散氢浓度从1．18×10~(-6)降为0．56×10~(-6)．     

气体分析法测定钢中氧化夹杂物分量探讨

介绍北京钢研总院对钢中氧化夹杂物测定新方法进行研究的概况，以及我公司在TC－336分析仪上做的分析氧时的释氧峰形试验，说明要采用TC－336分析仪测定钢中的各氧化夹杂物的分氧量，必须对TC－336分析仪进行改造，并引进北京钢研总院的技术。     

重轨钢加热过程中MnS夹杂物形态

采用共聚焦激光扫描显微镜对重轨钢铸坯中MnS夹杂在连续升温过程中的变化进行了动态原位观察.结果表明,由于扩散和固溶影响,随温度的升高,MnS夹杂形态不断发生变化.当铸坯的加热温度为600 ～ 870℃或1150 ～ 1200℃时,有利于MnS夹杂的尺寸控制,过高的加热温度会引起MnS夹杂尺寸增大.     

试样尺寸对铁路车轮钢断裂韧度测试结果影响

使用不同尺寸的CT试样测试ER6铁路车轮钢的断裂韧度,并通过有限元方法分析试验过程中试样平面应变层厚度和裂纹尖端塑性区尺寸随CT试样尺寸的变化规律。研究发现,使用厚度为30～50 mm的CT试样测试ER6车轮钢的平面应变断裂韧度,均无法满足平面应变和小范围屈服条件;增加试样厚度可增大平面应变层区域,减小小范围屈服区,从而有效缓解P-V曲线弹性段的弯曲,使测试结果更接近ER6车轮钢的真实断裂韧度水平。     

夹杂物对15MnB钢冲击性能的影响

15MnB钢的化学成分和生产工艺决定了材料中极易出现MnS和TiN这两种夹杂物,研究了15MnB钢中S、Ti两种元素对夹杂物的产生及冲击性能的影响。设计不同S元素、Ti元素含量的15MnB钢,采用相同锻造、轧制及热处理工艺处理后,检测其冲击性能。采用光学显微镜观察试样的显微组织和夹杂物形貌,并用扫描电镜及能谱仪对夹杂物的化学成分进行检测。结果表明:S元素含量≤0.0029%,Ti元素含量≤0.03%时,15MnB钢的冲击性能最优;S元素含量≤0.0029%时,材料中形成的夹杂物数量少且尺寸小,15MnB钢的冲击性能稳定性随其含量减少而增强;Ti元素含量≥0.06%时,材料中会形成大量尺寸较大的TiN导致15MnB钢冲击性能大幅度降低。为了获得良好且稳定的冲击性能,建议企业在生产15MnB钢时严格控制夹杂物种类和等级,具体要求:D类(细系)≤1.0级、TiN≤0.5级,不应存在其他类型的夹杂物。     

Extreme value analysis of tail departure from log-normality in experimental and simulated grain size distributions

Grain size data were taken from four three- and two-dimensional microstructures, including simulated grain growth, thin film and superalloy data sets. Probability plots revealed approximately log-normal distributions for experimental grain size data sets, but with systematic differences in the upper tails. A simulated grain size data set obtained from Potts model growth exhibited strong deviation from log-normality. A peaks-over-threshold analysis was applied to quantify the differences in the upper tails. Potts model simulation of normal grain growth shows the shortest tail, whereas the thin film data showed the longest tail (i.e. closest to log-normal), with an intermediate tail shape in the superalloy.     

高碳钢盘条晶粒度检测方法比较

为了准确地检验高碳钢盘条晶粒度大小,分别选用直接侵蚀法和直接淬硬法进行比较。结果表明,直接侵蚀法显示的是珠光体团的大小,而直接淬硬法显示的是原奥氏体晶粒的大小,直接淬硬法较直接侵蚀法显示的晶界清晰,评定的结果真实可信。综合比较建议采用直接淬硬法进行仲裁检测高碳钢盘条原奥氏体晶粒度。     

支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验

45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。     

数控花键冷敲机滚打轮最小轴径的优化设计及验证

针对冷敲花键成形中滚打轮敲击工件时承受瞬间冲击力建立滚打轮的挠度方程,为求得滚打轮的轴径大小,建立了滚打轮轴径质量最小的数学模型,采用外点惩罚函数法求解模型,得出滚打轮轴的最小半径,依据此优化后的结果建立几何模型并用Anasys Workbench静力分析来进行辅助验证,结果满足设计要求。     

价值工程在产品优化过程中的应用分析

用价值工程的原理方法，对滚压机进行功能成本分析；针对功能成本不匹配的零部件，进一步运用价值工程活动的对象选择原则和方法，确定具体的改进对象，并提出新的改进方案。改进后降低了滚压机的成本，方便了调节，保持了剥肋调节与滚丝轮调整的协调一致性，实现了用户的必要功能，提高了产品的价值。最后，根据滚压机的价值工程实践，提出循环应用价值工程的观点。     

Application of the R-functions method to visioplastic analysis in metal forming

This study is concerned with visioplastic analysis of metal forming processes with help of the R-functions method. The method in conjunction with the flow function and stress function methods is used to construct kinematically admissible velocity fields and statically admissible stress fields for regions with complicated boundary shapes. Application of such fields for approximation of the experimentally obtained information allows to determine mechanically correct strain and stress distribution for steady and non-steady-state problems in axisymmetric and plane-strain metal forming processes.     

Comparison between methods for predicting maximum solid solubility of transition metals in solvent metal

1　INTRODUCTIONThepredictionofsolidsolubilityofanalloyisasuspendingbutanimportant question .Therearemanymicrocosmictheoriesand goodreviews pub lishedelucidatingtheeffectsofelectronegativity ,atomicdiameterandelectronconcentrationonthesol idsolubility ,respectively[1,2 ] .However,theyaredifficulttopredictsolidsolubilitythoughtheycanex plainsomeexperimentalrules.DarkenandGurry[3,4 ]proposedatheoremconsideringbothatomicsizeandelectronegativity ,whichgreatlyimprovedtheHume Rothery swork (D …     

小波包络分析在铝合金轮毂旋压机故障诊断中的应用

铝合金轮毂在旋压工艺制造过程中,旋压机的滚轮轴承会出现故障,为了诊断滚轮轴承故障,提出将小波和希尔伯特变换相结合的方法。通过分析采集信号,可准确地把滚轮轴承故障诊断出来,分析效果不受铝合金轮毂旋压毛坯厚度、粗糙度等其他因素影响。