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对马钢新区板坯连铸机结晶器液位控制系统进行了介绍,并通过生产中遇到的各种结晶器液位控制系统的应用情况,分析了液位控制失效性产生的原因和解决办法。 相似文献
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通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况,阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理,通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报,使铸机粘接漏钢率显著降低。 相似文献
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作为连铸生产设备中的关键部件,结晶器对高拉速连铸起到了至关重要的作用。通过建立结晶器平均热流密度计算模型,计算结晶器内控制单元中凝固坯壳、糊状区及液态钢水区对应的质量,进一步计算整个控制单元的散热量,从而得到结晶器的平均热流密度。结合低拉速结晶器实际生产工况参数以及数值模拟分析,验证了模型的准确性。在高拉速工况下分析得到:对于160 mm×160 mm小方坯,在有效结晶器长度为900 mm、拉速为6 m/min的条件下,其结晶器出口处凝固坯壳厚度达到10 mm时,结晶器平均热流密度约为4 200 kW/m2;以模型计算得到的热流密度为边界条件,应用有限元仿真软件进行结晶器内钢液凝固状态模拟,计算结果显示凝固坯壳厚度为10 mm。根据平均热流密度计算模型得到的热流密度,结合管内受迫对流换热模型,设计了4种不同的结晶器冷却结构并计算其对流换热系数。利用计算得到的对流换热系数,推导出结晶器各种冷却结构对应的热流密度,得到了适用于高拉速的结晶器冷却结构及水流量。 相似文献
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为了研究提高拉速对包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的影响,采用自动扫描电镜研究了不同拉速下包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的分布规律。结果表明,将包晶类镀锡板连铸拉速从1.3 m/min依次提高到1.4和1.5 m/min时,结晶器液面波动大于3 mm的比例都小于0.40%。拉速为1.4和1.5 m/min下连铸坯厚度四分之一处大于3μm的夹杂物数密度平均值分别为1.15和1.36个/mm2,面积百分数平均值分别为0.001 9%和0.002 4%,均低于拉速为1.3 m/min时的测量值。将拉速从1.3 m/min提高到1.5 m/min过程中,结晶器液面控制平稳,连铸坯表层大于10μm夹杂物数密度和面积百分数均呈减小趋势,最终实现了包晶类镀锡板高拉速稳定的工业化生产。 相似文献
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高拉速板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
用数值模拟方法研究了高拉速下拉速、水口出口角度、浸入深度、铸坯宽度和保护渣黏度对钢/渣界面行为的影响规律,并利用水模型实验进行了验证.研究表明,在一定拉速下,增加水口浸入深度和向下的张角能有效抑制钢/渣界面波动;熔渣黏度对钢/渣界面形状几乎没有影响,而界面速度随熔渣黏度的增加而减小. 相似文献
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就结晶器涡流液位检控系统较放射源液位检测更易出现波动,从而导致质量缺陷的现象,从涡流液位检控系统的组成和工作原理着手,对涡流系统日常运行中的常见故障进行分析诊断,并提出解决对策。 相似文献
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直线电机高速进给系统性能优化研究 总被引:8,自引:1,他引:7
高速切削技术越来越引起人们的关注。实现高速切削的关键技术之一,是开发具有高速能力的高性能数控机床。机床主轴的转速近年来有很大的提高,而机床进给系统大我仍采用滚珠丝杆传动的方式,使机床的最大进给速度受到限制,阻碍了机床高速性能的进一步发挥。本文介绍了一种采用直线电机直接驱动的机床高速进给系统。采用非线性系统稳定性分析的方法确定系统的参数,并对伺服系统性能进行实验研究。实验证明,用这种方法优化该类系统 相似文献
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8098单片机在轧机控制系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在轧机速度控制和张力控制中采用8098单片机控制系统,使其速度控制精度和张力控制精度得到明显提高;系统还具有运行可靠、调试与维护方便、组成系统成本低等优点。 相似文献
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CAD/CAM系统在模具制造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容. 相似文献
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多元高铬合金铸铁在SCHLICK抛丸机上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
SCHLICK抛丸机是从西德进口的钢结构预处理设备 ,为取代进口易损配件叶片 ,采用多元高铬合金抗磨铸铁试制 ,该材料经热处理后 ,显微组织为马氏体 +条块状一次碳化物及在回火马氏体基体上析出的颗粒状二次碳化物 ,硬度HRC6 4~ 6 7,ak为 3J·cm-2 ~ 5J·cm-2 ,经现场生产考核 ,使用寿命与原进口叶片相当。 相似文献
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高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架及其关键技术 总被引:6,自引:0,他引:6
综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标及其影响因素,全面、系统地分析了加工质量控制系统的组成与功能,就加工质量控制系统中的关键技术进行了较为详细的说明,并首次建立了高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架。 相似文献