轧材激光在线测量技术

前言 借助激光技术可以在生产过程中在线获得轧材的几何尺寸，本文以轧机日常使用的激光检测为例，介绍它的特点和使用经验。它可以测量→维至三维几何尺寸，如：冷轧板的厚度、轨道断面和厚板的平直度缺陷。本文将激光测量的性能同传统测量方法相比较，探讨在生产条件下所能达到的精确度和测量装置的能力。     

平/立转换轧机轧缝调节和错辊现象的分析和改进

平／立转换轧机由于使用的特殊性，对轧机的设计制造及使用要求较高，在现场实际使用中，如果设计制造考虑不周，使用不当，很容易出现问题，从而对产品质量造成更大影响，本文介绍了连轧生产线上进口的平／立转换轧机在现场使用过程中暴露出的几个问题及解决这些问题的措施。     

基于渐消记忆RLS算法的炉卷轧机弹跳自动测定方法

炉卷轧机弹跳曲线是轧制工艺的基础。由于轧机机架复杂的物理条件及其非线性和不确定性,因此一般很难准确测量轧机弹跳曲线。弹跳曲线的不精确会导致轧制过程中带钢容易跑偏而需要人工干预,不利于稳定生产。本文提出了一种炉卷轧机弹跳自动测定方法,依托基础自动化级PLC平台,运用渐消记忆RLS算法对测量数据进行在线记录和处理,极大提高了实测轧机弹跳曲线的精确度和可信度,从而间接提高了轧制精度。该方法在某特钢炉卷轧机应用后,减少了轧制中的人工干预,提高了轧制精度和轧制稳定性,极大地改善了轧制板形,体现出了良好的工程实用性。     

粗轧机出口导尺短行程控制在热轧板带生产中的应用

导尺短行程对提高轧制稳定性,改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大 导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故,针对可逆式粗轧机的特点,设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功 能。通过实际生产的应用证明,该功能在带钢轧制过程中对中效果明显,显著改善了带钢板形质量,大大提高了粗 轧机的轧制稳定性,为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。     

CSP轧机压下补偿修正控制技术

CSP轧机是短流程工艺中最重要的设备,保证机架间金属秒流量相等是轧制过程稳定的重要前提.过程控制利用数学模型和动态测量数据相结合,在轧制过程中对压下补偿进行动态修正,以维持机架间的协调关系,提高带钢厚度精度,保证生产过程的稳定性.     

轧机螺旋千斤顶的改进设计

介绍了轧机螺旋千斤顶的结构及工作原理，分析了使用过程中出现的问题，并对原结构进行了改进设计，满足了轧机使用要求，取得了良好的效果。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

乳化液性能参数对冷轧生产线轧制稳定性的影响

分析了乳化液的主要性能参数对乳化稳定性、轧制润滑性、轧机耐污性、钢板表面质量等涉及轧制稳定因素的影响,立足轧机润滑系统的结构特点,对轧制油进行了优选。根据使用过程的实际情况对当前乳化液的使用提出建议。     

铝箔轧机轧制油系统改造

通过对SIEMENS VAI（以下简称S-VAI）2150mm铝箔轧机轧制油系统研究，结合上海神火铝箔有限公司的实际使用情况，从保证系统工作稳定性方面，分析铝箔轧机轧制油系统在设计上存在的不足，提出并实施了改造方案。     

差动电感脉冲调宽式轧机测压仪

一、概述 轧机测压仪目前已经逐步成为轧钢生产、轧机自动控制系统的一个重要环节。轧制压力的测量精度、重复性、响应速度、稳定性等关系到轧机的调整和自动控制系统的     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

张力对（微）张力减径机力能参数的影响分析

影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括:单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、  轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下,机架间张力对轧制负荷的影响,  以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明:平均张力系数Z_m 越大,减径轧制时各机架的轧制负荷越大;平均张力系数Z_m不变,各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。     

双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

Finite element analysis of the bulge defect forming and eliminating on tube continuous rolled by full floating mandrel mill

Based on the ABAQUS explicit dynamic simulation platform,the finite element model of single stand mill with restrained mandrel was adopted to research the influence of mandrel - roller velocity ratio (MRVR),mandrel friction and tension between stands on rolling force.The analysis results show that when the MRVR is lower than 1,the rolling force increases obviously with the increase of MRVR and reaches the peak value when the MRVR is about 1.The rolling force increase induced by the MRVR increase is the main reason of the formation of the bulge defect on the tube head and tail at the entering and exiting stage during tube continuous rolling process by full floating mandrel mill,which can be intensified by the increase of mandrel friction coefficient.The rolling force decreases with the increase of tension.As the tension is larger, the rolling force decrease amplitude is larger.The influence of backward tension on rolling force is greater than that of forward tension distinctly.Tension control can be used to decrease the rolling force increase induced by the MRVR increase,which is imposing tension at the same time when the MRVR increases,in order to improve even eliminate the bulge defect,and enhance the tube dimension precision.     

张力对PQF连轧成形过程的影响机制

 基于PQF限动芯棒连轧孔型及工艺特点,建立PQF连轧全过程三维非线性有限元模型,预报了荒管的尺寸形状和力学性能参数,对比某厂现场数据,两者吻合良好。分析PQF连轧过程中张力的形成机制,研究张力对金属流变规律、中性曲线分布、钢管截面尺寸、设备力能参数等的影响规律,为PQF连轧工艺设定优化和产品质量控制提供理论指导。     

热轧卷取机变张力轧制改造实践

介绍热轧卷取机控制系统由恒张力控制改造为变张力控制的过程及实际应用情况,就热轧卷取机变张力控制的原理、卷径记忆与测量及动态张力补偿等进行了分析。     

宝钢1420冷轧机中5/4机架间张力超调原因及对策

宝钢1420冷轧机在轧制汽车板时,5/4机架间经常发生张力超调,张力超调下轧制的带钢占40%以上.造成该张力超调的主要原因是5/4机架间的张力环存在缺陷和4机架中工作辊与中间辊间出现打滑.文章提出了解决张力超调的方法和措施,在实际生产中实施后,处在张力超调下轧制的带钢量从40%以上减少到2%左右.     

高速压电板形仪工业化测试平台及其试验

 为提高高速压电板形仪的在线检测精度及可靠性,研究张力分布方式、速度制度及载荷特性等对板形检测信号的影响,研制了一套高速压电板形仪工业化综合测试平台（简称“ICP-ITS”）。该平台可实现板形仪的精确动态标定和误差测试分析,保证了板形信号的准确性。在此基础上,采用带钢驱动和轴向移动式压轮张力调节机构,模拟板形检测工业现场,实现了不同浪形的物理模拟和板形信号检测。试验结果表明,该平台能提高板形仪的检测精度,缩短板形仪的标定上线周期,对促进板形仪的工业化应用具有重要的现实意义。     

Tension and Thickness Control Strategy Analysis of Two Stands Reversible Cold Rolling Mill

 In order to lucubrate the rolling characteristic of the two stands reversible cold rolling mill and establish the tension and thickness control strategy, the steady-state characteristic simulating program was established using the steady-state continuous rolling theory. The influences of each factor on exit thickness under different tension control methods were analyzed. The results show that, the influence of the entry stand gap on exit thickness is significant and it changes little with different tension control methods. As a result, the entry stand gap can be used as the main control method of exit thickness, whereas rolling speed of any stand and roll gap of the exit stand can be used to adjust the inter-stand tension. The results are beneficial for thickness and tension control of the two stands reversible cold rolling mill.     

张力对大宽厚比铝箔板形影响的有限元分析

在铝箔宽厚比为5300的条件下，采用大型商用显式动力学有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA模拟了铝箔轧制状态，得到了改变前后张力时，铝箔的出口厚度、轧制压力、压下方向应变的横向分布规律，分析了张力变化对铝箔板形的影响，提出铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。