裂解炭黑在叉车轮胎胎面胶中的应用

研究裂解炭黑(CBp)在叉车轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶中以CBp等量替代炭黑N550,胶料的门尼粘度减小,使用20份CBp的胶料门尼焦烧时间相当,硫化胶的定伸应力和拉伸强度减小,拉断伸长率和撕裂强度增大,炭黑分散性下降;改性CBp硫化胶的耐磨性能优于CBp硫化胶。使用CBp等量替代炭黑N550可显著降低生产成本。     

超临界流体制备废旧轮胎热裂解炭黑/碳纳米管杂化粒子及其性能的研究

选用超临界二氧化碳流体作为分散介质,将碳纳米管（CNT）分散包覆在废旧轮胎热裂解炭黑（CBp）表面,制备CBp/CNT杂化粒子,研究其对天然橡胶的补强效果,并与CBp（超临界流体分散处理）进行对比。结果表明：与CBp胶料相比,CBp/CNT杂化粒子胶料的硫化特性良好,硫化胶的硬度、定伸应力和撕裂强度增大,压缩生热变化不大;随着超临界处理时间的延长,CBp/CNT杂化粒子胶料的填料-填料之间的相互作用减弱,硫化胶的拉伸强度可以达到与CBp硫化胶相当的水平。     

高硬度氟橡胶密封垫片材料的研制

研究不同填料和短纤维对氟橡胶性能的影响。结果表明:在氟橡胶中加入填料,胶料的最小转矩增大,焦烧时间和正硫化时间缩短;炭黑N990/白炭黑R300并用填充氟橡胶硫化胶的综合物理性能较好;在炭黑N990/白炭黑R300补强体系中加入1份氟联5#硫化剂和2份芳纶浆粕,能够得到综合物理性能优异、耐高温、高压冲击寿命长的产品。     

旧轮胎裂解炭黑/炭黑N660并用在轮胎溴化丁基橡胶气密层胶中应用的研究

研究与60份炭黑N660相比,15份废旧轮胎裂解炭黑（CBp）/45份炭黑N660并用对轮胎溴化丁基橡胶（BIIR）气密层胶性能的影响。结果表明：与炭黑N660相比,CBp的灰分含量和筛余物含量大,DBP吸收值略小;与60份炭黑N660填充的BIIR胶料相比,15份CBp/45份炭黑N660并用填充的BIIR胶料的硫化特性变化不大,拉断伸长率减小,300%定伸应力和拉伸强度增大,耐热空气老化性能无明显变化,气密性相当,即采用15份CBp替代15份炭黑N660的BIIR气密层胶在保证使用性能的前提下,有效降低了生产成本。     

用于氟橡胶的特种低比表面积白炭黑

采用低比表面积特种白炭黑制备了氟橡胶胶料。试验结果表明:与炭黑N990相比,含特种白炭黑的氟橡胶胶料具有较好的加工性能和拉伸性能,硫化胶的耐屈挠龟裂性能较好,并对硫化胶的热稳定性和耐油性没有负面影响。由于其填充量可增加至40份,故可降低制品的成本。     

填充体系对橡胶悬置元件性能的影响

研究填料种类、用量及并用比对橡胶悬置元件性能的影响。随着炭黑粒径的增大,胶料的门尼粘度和交联密度减小,硫化胶的耐老化性能提高,动静刚度比减小;随着炭黑N550用量的增大,硫化胶的硬度、定伸应力和撕裂强度提高,动静刚度比增大;随着白炭黑用量的增大,炭黑N774与白炭黑并用填充硫化胶的拉伸强度无明显变化,动静刚度比显著增大;在相同硬度下,纯白炭黑填充硫化胶的动静刚度比小于炭黑N774与白炭黑并用填充硫化胶。     

改性凯孚碳素在工程机械轮胎胎体帘布胶中的应用

研究改性凯孚碳素作为补强剂在工程机械轮胎胎体帘布胶中的应用。结果表明：填充改性凯孚碳素的工程机械轮胎胎体帘布胶的硫化特性与填充炭黑N660和N774的胶料基本相近,拉伸强度比填充炭黑N660的胶料小,与填充炭黑N774的胶料相近,拉断伸长率大,压缩疲劳温升比填充炭黑N660和N774的胶料低,回弹值比填充炭黑N660的胶料高;改性凯孚碳素填料/炭黑N660并用比为1/1填充胶料的性能与填充炭黑N774的胶料基本相同,可替代工程机械轮胎胎体帘布胶料中的炭黑N774,胶料性能符合企业的控制指标要求。     

工程轮胎裂解炭黑的表征与应用

研究了工程轮胎裂解炭黑(CBp)的基本性质、微观结构及表面性质,考察了2种不同形态的CBp对丁苯橡胶混炼胶门尼粘度、硫化特性以及物理机械性能的影响,并与传统炭黑N330和硅灰石粉(HQ)进行了比较。结果表明,粉料和粒料的CBp化学组成主要有C、O、S、Si、Zn和Ca等元素。与炭黑N330相比,两种CBp的吸碘值、DBP吸油值和加热减量均较低,而灰分含量高很多。SEM显示,2种CBp的粒子聚集体尺寸基本相同,比炭黑N330大,粒料CBp的排列较紧密。红外光谱分析表明,CBp与炭黑N330的表面基团基本相同。分别填充粉料CBp和粒料CBp的SBR混炼胶门尼粘度明显增大,且后者大于前者。含CBp的混炼胶t10和t90均缩短,且后者小于前者,两者均小于炭黑N330和硅灰石填充的混炼胶。随着2种CBp用量的增大,SBR硫化胶的耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和300%定伸应力均明显提高;粒料CBp填充的硫化胶性能优于粉料CBp硫化胶,两者性能均介于炭黑N330和硅灰石填充的硫化胶之间。     

不同填料体系对天然橡胶硫化行为与力学性能的影响

以天然橡胶(NR)为基体,选取20份N774、N550和白炭黑分别与40份N990协同补强NR,并借助Ding-Leonov硫化动力学模型考察相同填料用量水平下纯N990填充体系和填料替代体系对硫磺硫化NR复合材料硫化过程和硫化返原行为的影响。结果表明：Ding-Leonov硫化动力学模型能较好描述硫磺硫化体系硫化NR的硫化行为,交联键分解反应对温度的依赖性要高于硫化先驱体分解产生交联中间体的反应,采用低粒径炭黑以及白炭黑部分替代N990均使硫磺硫化NR混炼胶的高温硫化返原现象加剧。与仅用N990填充胶料相比,随着替代炭黑粒径的降低,NR混炼胶的硫化程度和硫化速率均提高,NR硫化胶的拉伸强度相近,硬度和定伸应力不同程度提高;而用20份白炭黑替代等量N990,硫化程度变化不大,硫化速率增大,硫化胶回弹性略有下降,但具有较高的拉断伸长率。     

炭黑种类和用量对磁性丁腈橡胶性能的影响

研究炭黑种类和用量对磁性丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明：分别将30份炭黑220,N330,N550,N660,N774和N990填充于磁性NBR胶料中,填充炭黑N660的磁性NBR混炼胶的Payne效应最弱(填料网络结构最稳定),填充炭黑N220的磁性NBR硫化胶的物理性能最佳,填充炭黑N550的磁性NBR硫化胶的磁性能最优[剩磁(B_r)为0.220 T,矫顽力(H_cb)为165 k A·m^-1,最大磁能积(BH)_max为9.3 k J·m^-3];分别将不同用量炭黑N550填充于磁性NBR胶料中,填充20份炭黑N550的磁性NBR混炼胶的尺寸稳定性最好,填充30份炭黑N550的磁性NBR硫化胶的拉伸强度最大(9.1 MPa),填充10份炭黑N550的磁性NBR硫化胶的磁性能最优[B_r为0.228 T,H_cb为171 k A·m^-1,(BH)_max为9.9 k J·m^-3...