中厚板轧制规程优化设计系统的开发及应用

本文根据中厚板轧制规程设计的要求,用Visual BASIC开发出中厚板轧制规程优化设计系统.系统可按设备能力、产品产量、板形和平面形状等质量要求进行轧制规程设计.系统应用于生产实际取得良好效果.     

基于DNN的中厚板组织性能逆向优化系统及应用

产品性能是热轧钢材生产的重要指标。生产工艺参数的调整和新产品的研发都需要较长的调试周期，容易造成产品性能的不稳定、研发成本过高等问题。为解决上述问题，进一步优化工艺，缩短研发周期，基于深度神经网络和规则期望算法，建立了中厚板组织性能逆向优化模型，对神经网络框架进行了选型以及超参数调参。基于某钢厂中厚板生产线在线生产数据，使用深度神经网络模型对最终产品性能进行了测试及应用，预测值与实测值的吻合度较高。     

基于DNN的中厚板组织性能逆向优化系统及应用

产品性能是热轧钢材生产的重要指标。生产工艺参数的调整和新产品的研发都需要较长的调试周期,容易造成产品性能的不稳定、研发成本过高等问题。为解决上述问题,进一步优化工艺,缩短研发周期,基于深度神经网络和规则期望算法,建立了中厚板组织性能逆向优化模型,对神经网络框架进行了选型以及超参数调参。基于某钢厂中厚板生产线在线生产数据,使用深度神经网络模型对最终产品性能进行了测试及应用,预测值与实测值的吻合度较高。     

中厚板UFC-ACC联动冷却控制系统的开发

在深入研究某中厚板厂新增超快速冷却系统的特点及功能的基础上,结合已掌握的德国西马克层流冷却控制技术,提出了两个冷却设备的基础自动化系统和过程自动化系统联动控制技术方案,为新增超快冷控制系统的嵌入找到了一个合适的切入点。基于UFC-ACC联动冷却控制系统,该厂已开发并批量生产了多个钢种（管线钢、高强钢、压力容器钢等）中厚板产品。     

SIMADYN D系统在中厚板轧钢厂中的应用

全数字控制技术是当代基础自动化的关键技术。介绍了SIMADYND全数字控制系统在中厚板轧机自动化中的应用。     

智能干油集中润滑系统在中厚板矫直机设计中的应用

以中厚板矫直机为例,对智能干油集中润滑技术在矫直机工作辊轴承以及设备其余相对滑动面的润滑应用进行了完整的技术方案介绍,包括智能润滑原理、润滑特点、润滑设备的规格,并与传统干油润滑方式进行了比较。     

中厚板热处理线智能生产数字化技术研究进展与应用

当前,我国钢铁行业数字化转型已成为必然趋势。针对大多中厚板企业热处理产线还依靠人工管控,能源消耗、物流优化、信息化与智能化水平还有待提升的现状,推进中厚板热处理产线数字化建设,加速区域内流程业务系统互联互通和工业数据集成共享,实现生产过程和质量的一体化和智能化管控,已成为中厚板热处理线智能生产的发展趋势。介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)团队在中厚板热处理线实现智能生产的数字化技术方面的研究进展和应用情况,为我国中厚板热处理线智能生产提供了技术支撑。     

一种中厚板热矫直工艺的自动化系统

介绍了一种用于中厚板热矫直工艺的自动化系统,对其系统结构、核心算法、特征功能等做了详细论述.根据矫直理论和自学习的材料模型,建立变形抗力模型,通过对实测力能参数优化处理反求出比较精确的板带变形抗力,可为系统提供矫直工艺参数,满足高质量的矫直要求.     

冷轧平整机机前甩尾轧制工艺的开发与应用

本文介绍了柳钢冷轧板带厂1550 mm单机架平整机机前甩尾轧制的工艺。改进前轧制每卷钢卷生产效率低,钢卷成材率低,改进后生产效率、成材率明显提高,部分规格的钢卷能实现带尾剪切长度为零。     

钢板剪切线液压系统的分析与应用

对钢板剪切线液压系统中典型液压元件和液压控制回路进行原理分析,采用卸荷溢流阀、延时供电等方法解决了调试中液压系统出现的问题。     

中厚板生产设备概述

分析了我国中厚板生产线的主要设备技术状况 ,指出我国中厚板的总生产能力已不小 ,但总体装机水平有待进一步提高 ;同时指出 ,我国已具备自主设计制造中厚板生产设备的能力 ,新建或改造中厚板生产设备不应全套引进     

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

总结了马钢中板厂斜刃剪剪切钢板过程中出现的一系列质量问题,分析了剪切缺陷产生的原因,并提出了具体的解决办法。     

高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景

中厚板是重要的钢铁材料品种，在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料 炼铁 炼钢 连铸 热轧 热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级，大力进行技术创新，攻克一批关键共性技术，如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等，才能使常规热轧中厚板实现升级换代，迈向世界“第一”，成为世界“唯一”。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品，掌握核心竞争力，才能成为 “工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化”的全球领跑者，为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。     

厚板用35t巨型扁钢锭的研制

根据国内特厚板生产需要，开发了目前我国最大的一次成材的35t巨型扁钢锭。设计中采用了大宽厚比、波浪边、大面起拱、带肩部的收缩帽口等特殊设计手法，并采用真空脱气、低过热度浇铸以及本体慢、帽部快的铸速控制。铸后钢锭组织致密，成分偏析小，成材后钢板组织性能均匀。     

提高厚板板形质量和性能的实践

分析了造成厚板板形和力学性能不合格的原因，通过采取改造翻板机、优化驱动电机的控制和改造轧后控冷系统等措施，使厚板的板形无质量异议，产品一次性能合格率从78．26％提高到95．43％。     

中厚钢板正火后快速冷却工艺控制系统

正火后快速冷却是改善中厚钢板热处理组织性能的新技术,工艺控制是该技术的核心。本文建立了钢板正火后快速冷却多场耦合传热模型和换热系数模型、自动控制系统和系列高强均匀快冷技术,构建了工艺控制系统。工业应用结果表明：该系统实现了按工艺路径快冷,主要冷却参数控制误差<1%,终冷温度控制精度为±10 ℃,冷后板形不平度≤7 mm/2 m,冷后钢板组织、强度、冲击韧性等改善明显,满足了企业高品质、减量化热处理的需求。     

济钢宽厚板厂工艺设备和进一步改造的途径

介绍了济钢宽厚板厂的建设情况，尤其对其新建设备及引进二手设备的改造情况进行了较详细地介绍；分析了试生产中出现的各种问题，并提出了相应的改进措施。     

中厚板热处理工艺与设备发展趋势

介绍了目前国内中厚板热处理炉的分类及其优缺点、热处理生产线的布置特点与热处理工艺的发展新趋势;重点介绍了辐射管加热无氧化辊底式炉和辊式淬火机的特点。     

韶钢3 450 mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450 mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GE-TMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。