电渣20MnlA钢中铝和钛的控制

总结了电渣20MnlA钢从电炉冶炼到电渣重熔钢中铝、钛及主要成分的变化情况，为该钢的生产提供了控制成分的依据。     

微量铝对20Mn1A电渣钢低温冲击韧性的影响

电渣重熔２０Ｍｎ１Ａ钢中含有微量铝，可明显细化奥氏体晶粒，使钢在正火后获得均匀细小的铁索体加珠光体组织，从而显著地提高了钢的低温冲击韧性。     

提高电渣重熔20Mn1A钢低温冲击韧性的研究

试验研究了影响电渣重熔２０ＭｎｌＡ钢低温冲击韧性的因素和微量铝在电渣重熔２０Ｍｎ１Ａ钢中的作用。结果表明，电渣重熔２０Ｍｎ１Ａ钢中含有微量铝可明显细化奥氏体晶粒，使钢在正炎后获得了匀细小的铁素体和珠光体组织，从而显著地提高了钢的低温冲击韧性。     

高钛低铝R—26合金电渣重熔过程中钛烧损的分析

本文讨论高钛低铝R-26合金电渣重熔过程中钛的烧损问题。通过渣中加TiO_2粉量的变化,重熔过程中补加Al粉和电极粉的方法熔炼电渣锭,并对其Ti、C含量进行化学分析,与电极棒成份进行对比分析,从而得出起保钛作用的是Ti_3O_5,并非TiO_2;Al粉的加入起到间接保钛的作用;补加的少量电极粉在重熔初期低温时引起少量增碳,而在高温下则与TiO_2反应生成Ti_3O_5。     

CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制

研究了电渣重熔过程中CrNiMoV钢中镁含量的控制技术.结果表明：最佳的渣系（质量分数）为62%CaF₂-10%Al₂O₃－12%CaO-16%MgO;脱氧剂加入量为1kg钢加入1.5gCasi;采用较高镁含量的电极和较高的重熔电流有助于获得设计镁含量的重熔锭.     

氩气保护对电渣重熔气阀钢NCF3015铝钛烧损的影响

气阀钢NCF3015 Φ280 mm×1700 mm电极（/%:0.03～0.08C,13.5～15.5Cr,30～33.5Ni,1.7～2.1Al,2.4～2.9Ti,0.65～0.80Mo,0.65～0.80Nb,0.002～0.006B）经全同轴式惰性气体保护电渣重熔成Φ340 mm0.80 t电渣锭。在使用三元预熔渣70CaF₂-15Al₂O₃-15CaO以熔速为4 kg/min的全氩气保护条件下,试验了气阀钢NCF3015电渣过程中Al、Ti烧损的烧损量及Si的变化情况和脱S率,并阐述了机理。结果表明,Al相对Ti是主要的烧损元素,Al的平均烧损量为-0.071%,Ti的平均烧损量为-0.035%。从底部至顶部Al,Ti的烧损都逐渐减小,与常规电渣重熔烧损率相比,氩气保护对减小Al,Ti的烧损作用显著。Al、Ti的烧损导致重熔初期Si含量略增。该渣系有一定的脱硫效果,平均脱S率36.7%。     

电渣重熔30CrMnSiA钢中残余铝的控制

在工业生产条件下,对30CrMnSiA电渣钢中残余铝的控制进行了试验研究。结果表明:在不改变电参数的前提下,金属电极表面质量、重熔渣成分、重熔过程铝的添加是影响电渣钢锭中残余铝含量的主要控制因素。     

电渣钢MC5D-S辊坯的质量控制

论述了影响电渣钢辊坯质量的主要因素,结合生产实际提出了缺陷的防止与控制措施,并对生产中的质量控制提供了建议,就保证产品质量进行了论证。     

Inconel718高温合金电渣重熔铝钛元素烧损热力学分析

 为了研究Inconel718高温合金电渣重熔过程中渣系各组元对合金中易氧化元素铝、钛的影响，以五元渣系CaF2-CaO-Al2O3-MgO-TiO2为基，通过分子与离子共存理论，根据渣金界面中各组元的平衡反应和物质守恒，建立了Inconel718高温合金电渣重熔过程中渣金界面铝、钛元素氧化反应的热力学模型。通过分析该模型并对模型结果进行渣金平衡验证试验，验证了模型的有效性。研究结果表明，渣中CaF2、MgO质量分数的变化对合金中铝、钛元素的影响很小；渣中Al2O3有烧钛增铝的作用，TiO2有烧铝增钛的作用，CaO能够抑制铝元素的烧损；能够有效减少Inconel718高温合金电渣重熔过程中铝、钛元素烧损的渣系配比为CaO质量分数为20%～25%、TiO2质量分数为4%～6%、MgO质量分数为1%～4%、CaF2质量分数为50%～60%、Al2O3质量分数为15%～20%。     

PLC加变频调速控制系统在电渣炉上的应用

简要介绍了电渣炉PLC加变频调速控制系统的组成，功能及PLC的选型和程序设计。     

电渣重熔双极化渣锅的改进

分析了高速钢电渣重熔用双极化渣锅烧漏的原因，对双极化渣锅进行了改进，取得了明显的经济效益。     

铝、镁、钛合金材料在汽车工业中的应用和发展

节能、环保而开始大量采用铝、镁、钛合金材料，介绍了铝、镁、钛合金材料的性质特点，采用铝、镁、钛合金材料制造的汽车部件，并指出铝、镁、钛材料在汽车工业中的应用和发展前景。     

20CrMnTi冶炼过程控铝保钛生产实践

介绍了用顶底复吹转炉-LF精炼-8机8流连铸小方坯生产20Cr Mn Ti钢种过程钛控制的冶炼工艺。通过控制转炉物料加入顺序、加入量和过程铝含量,确保了钢中钛的稳定性。     

钛和硼在锰钛硼钢中的作用研究

在不同热处理条件下，对不同钛，硼含量的１０炉锰钛硼钢进行了钛化合物溶解析出，淬透怀和组织性试验，以期研究不同钛硼含量对上述诸方面的影响，并进一步探讨了钛，硼最佳含量配比。     

钛铁合金中铝、硅元素含量的控制

对影响钛铁合金中铝、硅两元素含量的因素进行了分析，得出了控制两者的含量应从使用原料配比到具体的工艺参数人手，才能达到预期效果。     

高速钢电渣锭夹渣缺陷的控制

通过对高速钢电渣锭夹渣缺陷机理分析,采取合理设定重熔工艺参数和重熔前进行捅渣操作,减少了结晶器挂渣现象,大幅度减少了电渣锭夹渣缺陷。     

钢水炉外电渣加热的实验研究

用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。考察了加热前后钢水成分和炉衬侵蚀情况。与等离子电弧加热比较，电渣加热具有热效率高，成本低和操作简单等优点，适用于工业钢包和中间包的钢水加热。     

酸溶铝在钢中行为的探讨

就Als问题经1年的探索研究，并结合相关专家、学者的观点，探讨了酸溶铝对钢材性能的影响。笔者认为，在生产中可以通过调整钢中的Als来控制钢中的夹杂物、组织性能，但不同的钢种对酸溶铝的控制要求并不相同，要有效地提高钢的纯净度，还必须控制钢中的Al2／Al≥0．90。     

齿轮钢、轴承钢中钛含量的控制

分析了钛在钢中的行为并分别阐述了含钛渗碳齿轮钢、轴承钢中钛的作用及危害;结合山东钢铁莱芜分公司特钢事业部电炉流程生产实际,分析了齿轮钢、轴承钢中钛含量的调控措施.