2002年中国金属学会连铸委员会工作总结

2002年连铸委员会学术活动重点举行了连铸二冷系统、连铸耐火材料、特钢连铸技术、大方坯连铸质量问题、不锈钢小方坯连铸浇注工艺等专题技术会。还为南钢连铸、三钢连铸、大钢小方坯投产进行了技术服务。并在鞍山举办了一次国外连铸新技术、新工艺、新材料报告会。这些活动都是从企业需要出发,根据生产中出现的问题选题,用专家讲课和多方征稿相结合的形式组织讨论。这些活动受到企业欢迎并得到连铸科技人员的大力支持,取得了较好的效果。     

炼钢保护渣应用探讨

本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。     

连铸保护渣质量评价体系探讨

连铸保护渣对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量具有重要影响.本文初步建立了连铸保护渣质量全面评价体系,主要包括连铸保护渣成分、物理性能以及使用性能,为准确评价连铸保护渣质量优劣、减少因保护渣原因造成的连铸质量事故以及开发品种钢连铸保护渣提供了参考.     

连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析

对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。     

薄板坯连铸技术的进步

介绍了几种商用薄板坯连铸工艺、薄板坯连铸的生产厂家、薄板坯连铸连轧生产板带的用途和薄板坯连铸的技术进步。     

炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

小方坯连铸实现高拉速的技术措施解析

实现高速连铸是现阶段连铸工艺发展的必然趋势,应当充分发挥连铸生产的技术优势,而小方坯连铸大多存在经济技术指标差、拉坯速度慢、年产量低等情况,严重降低了小方坯连铸作业效率。对此,本文提出了实现高速连铸的关键技术,提出优化喷嘴布置、优化二冷强度控制技术,同时介绍了新型结晶器铜管,论述了其高速连铸的技术特征。     

论连铸设备在连铸生产中的地位和作用

本文对连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用，连铸设备组成与连铸设备管理中几个主要问题，连铸装备水平的优化与提高，连铸工艺与设备的结合，抓好连铸设备人员培训等问题进行了论述。     

中国金属学会第三届连续铸钢学术年会

由中国金属学会连续铸钢学会、河北省金属学会联合主持召开的第三届全国连续铸钢学术年会于1987年10月10～14日在河北省唐山市召开。有96个单位、224名连铸工作者出席了会议。会上共交流学术论文93篇。这些论文涉及连铸技术各个领域,量大而广,有一定深度。它包括近年来国内外连铸技术的发展综述,连铸工艺,合金钢连铸,连铸设备,连铸自动化及检测,耐火材料及相关技术。这些论文既反映了上届连铸年会以来我国连铸     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

气压式定量浇注系统的模拟试验研究

提出了一种新型的先进气压式定量浇铸系统 ,并对此系统的结构原理与控制系统框图进行了分析。采用三种不同的控制方法 ,模拟测试了各自对浇注速度与精度的影响。与传统铸造方法相比 ,可以准确地控制浇注量 ,缩短浇注周期 ,有效地提高铸件的质量以及铸造生产率。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

铜连铸坯中裂纹和孔洞的形成机理和工艺控制研究

分析了SCR连铸连轧生产线铜连铸坯中常见的裂纹和孔洞缺陷类型,探讨了在连铸过程中铜铸坯中裂纹和孔洞缺陷的形成机理和可能原因,并提出了减少裂纹和孔洞缺陷的工艺控制措施。研究认为,铜连铸坯中裂纹的形成与铸坯的高温力学性能、铸坯的应变行为、凝固冶金行为和铸造机设备运行状态有关;孔洞的形成主要与熔铸过程中的水蒸汽、浇铸速度、涂炭层不均匀以及浇铸温度不稳定有关;通过对铜原料的处理和熔炼气氛、涂炭工艺和铸造轮干燥工艺的控制以及铜液的过热度、浇铸速度和冷却效果的控制,可以有效减少铜连铸坯中孔洞和裂纹缺陷的出现。     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

我国“十五”连铸技术发展方向及预测

概述了我国连铸生产10年来取得的主要成绩,分析了世界连铸生产发展的主要特征、我国“十五”期间连铸发展的特征及存在的差距,对连铸生产发展的重点问题提出看法。     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

我国连续铸钢技术的发展状况和趋势

连铸技术按生产应用程度可分为生产应用技术、在开发技术和应用基础研究几部分，双辊薄带连铸技术是全新的连铸主导技术。叙述了连续铸钢技术的发展状况和趋势，找出了目前我国在连铸技术工程化方面存在的差距，坚信连铸技术会向着进一步高效率、节能和近终形方向发展。     

日本新日铁自主创新的连铸技术

介绍了新日铁自主创新的6项连铸技术,重点有:中间包等离子加热、多模式电磁搅拌、铸坯面压下、复合钢板坯连铸、超厚钢板新型连铸机和薄带铸轧等。分析认为,目前新日铁的传统连铸技术领先于世界,下一步发展目标是薄带连铸技术的推广与普及。指出学习和借鉴新日铁自主创新的连铸技术,对低成本制造顶级钢铁产品会有一定的促进作用。