双膛交替式煤气熔铝炉

本文简要地介绍了国内外熔铝炉的概况及其节能进步工作状况。着重叙述了由作者首创的一膛熔化物料、另一膛利用余热预热其物料的双膛交替式煤气熔铝炉的特点及其结构、操作方式、节能增产效果。通过与国内外熔铝炉的比较、讨论指出,双膛炉的结构形式对熔铝炉的改造有普遍的借鉴及实用价值。双膛炉的成功为我国熔铝炉的改造节能工作闯出了一条新的途径。     

低铬耐热铸铁流口在熔铝炉上的应用

低铬耐热铸铁流口在熔铝炉上的应用流口也叫出液口，是熔铝炉或保温炉控制铝合金液的关口。我厂使用过粘土质、高铝质耐火砖流口、普通灰铸铁流口和低铬耐热铸铁流口。经过比较，认为低铬耐热铸铁流口最佳。目前，国内大多数熔铝炉和保温炉是用耐火砖流口。它硬而脆，导热...     

2．5吨有芯工频感应熔铝电炉的设计和运行实践

简介了我厂自行设计和制造的大型可倾倒式2．5吨有芯工频感应熔铝电炉的设计情况、基本参数和运行实践。该炉的特点是配有加料称重装置、记录式测温仪表和倾炉机构，容量大，金属损耗低，与原有的6吨电阻式矩形熔铝炉相比，显著提高了经济效益与技术效益。     

适用于重熔铝锭及废料的高效节能熔铝炉

为提高火焰熔铝炉的热效率,分析了目前常用熔铝炉型的工作原理及结构,找出各自的优缺点,指出火焰熔铝炉充分利用高温炉气是提高热效率的主要方法。针对现有火焰炉加热时局部温度过高、传热受限的弊端,设计了可上下调节、左右摆动的高速烧嘴。运用对流传热的牛顿定律,设计了适用于重熔铝锭及废料的加热与预热同时进行的双层膛火焰炉,增加了高温气流与炉料的接触面积,强化了对流传热的作用。新型熔铝炉充分利用了余热预热炉料和助燃空气,使熔铝炉的热效率提高到55%以上。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

水冷炉衬煤粉化铁炉

我厂铸工车间广大革命职工,在毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,自力更生,艰苦奋斗,克服困难,于七一年九月底建成了另一座立式水冷1．5吨/时煤粉化铁炉,同时对原卧式煤粉炉又进行了改革,也采用了水冷炉缸,目前两座煤粉炉已全     

改良铝熔炉

要获得机械性能良好和无缺陷的铝铸件,控制铝液在坩埚内的温度十分重要.许多厂采用电炉熔铝来控制炉温,保证质量;但也有很多厂仍用地坑坩埚炉熔炼,往往难于控制炉内温度,我厂在熔制铝合金13、铝合金2等时也有类似情况.经多次摸索,终于获得了一台比较理想的炉子,可以控制炉内温度,保证质量,取得很大效果.我厂改良铝熔炉主要由炉身、坩埚、炉栅、鼓风机等组成.熔化量80公斤/包左右,第一炉要2.5小时,自第二炉开始只需1.5小时,炉子实际温度最大达到1190~1210℃,铝液温度最大达到890~910℃.鼓风机转速2800转/分,风压135     

蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用

对２５ｔ倾动式圆形炉的结构和主要特点作了简要介绍，着重介绍了具有高效、节参、低污染等特性的新型蓄热烧嘴的结构、工作原理和在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

一种新型通用熔铝炉的设计

介绍一种新型通用熔铝炉。详细描述了该炉的组成、结构特点及使用性能。     

介绍一种地坑油炉J形喷嘴

以前,我厂铸造的铜铸件——特别是百公斤左右的较大铜铸件,加工以后,往往发现许多分散性小气孔——针孔,而且这一问题长期没有得到解决。经分析,认为主要问题出在坩埚炉的燃油喷嘴上。原用喷嘴系63．5mm(即2．5     

天然气化铁炉

我厂职工在批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,在兄弟单位的启发下,铸工车间全体职工自力更生,奋发图强,因陋就简,土法上马,改装制成一座1．5吨/时天然气化铁炉,经过反复试验,成功地开了8O多炉,化铁水280多吨,并试制了稀土球铁、普通铸铁、孕育铸铁,完全能满足我厂生产上的需要,为我厂节焦、节废钢闯出了一条新路。天然气化铁炉是冲天炉与反射炉的组合,     

三膛炉结构的改进

（l）炉子结构我厂的炉子结构如图1所示。三膛炉的左右两个炉膛为熔炼炉;中间一个炉膛为静置炉。静置炉上方有一条烟气通道,称为中间通道。一个炉膛熔炼时可对另一炉膛预热;熔炼炉两边各有一条烟道,称为内置烟道,用于排气;烟道外有两个喷嘴,用于加热。图1三膛炉结构图l一左喷嘴坑道;2－一左内置烟道;3一左烟闸;4－一左熔炼炉;5一左炉门;6一中间烟道;7－一静置炉;8－一右熔炼炉;M右炉几1（y一右烟闸;11一右内置烟道（2）熔炼操作熔炼左炉料时,关左炉烟问,开右炉烟闸,开左炉喷嘴。熔炼过程中,左炉受火焰的直接加热,右炉…     

潮型潮芯生产起重机铸件

我厂自七一年全面推广了潮型铸造工艺。使汽车起重机一百四十多种铸件(包括球墨铸铁件)全部实现了潮型潮芯生产,其中有重170公斤,带有五个复杂芯子的箱体铸件,有重260公斤,壁厚110毫米的铸件。汽车起重机滑轮铸件较多,干型铸造时,滑轮绳槽部份,需要机械加工,要求表面光洁度达到(?)3,全面改为潮型潮芯生产后,生产效率提高,铸造车间粉尘浓度显著下降,铸件的精度,表面光洁度显著提高,铸件废品率一直稳定在4%左右。我厂还采用表面干燥潮型铸造了2．5吨重     

熔铝炉消烟除尘及有害气体的净化

铝合金在配料熔化及精炼过程中,向大气排放烟尘及有害气体。由于炉型、加热方法、炉料的清洁度、精炼剂的种类及操作方法、操作水平的不一样,排放的烟尘和有害气体的程度也就各异。 我厂有色压铸分厂熔化炉采用颜氏快速熔铝炉,该炉用轻油或重油作燃料,由燃烧器喷射出的火焰直接加热熔化炉料,其特点是熔化速度快。在压铸机操作现场中,使用的压射冲头润滑剂、压铸模脱模剂及压铸机油路系统的渗漏油液,致使压铸过程中产生的废铸件、余     

Q384A型双行程吊链式抛丸清理室

Q384A型双行程吊链式抛丸清理室,是由我厂和洛阳拖拉机厂,在对原Q384型抛丸清理室使用情况进行了调研基础上,吸取了国内外先进结构,联合设计成的。该机由我厂制造。样机在山东拖拉机     

省能“L”型火焰熔铝炉

近一二十年以来,随着世界铝工业的发展,铝熔铸方面的新炉型,新技术相继出现,炉型渐趋多样化,容量越来越大,特别是喷射冲击快速加热熔铝炉,对流式熔铝炉和废气循环熔铝炉的开发应用,已使熔铝炉的热效率从反射炉的15%～25%提高到50%～60%,但是熔铝反射炉仍是目前广泛采用的一种炉型结构,在国内尤见普遍。在目前能源紧缺的情况下,对反射炉熔铝燃料的充分合理利用,降低单耗和提高热效率是     

冲天炉用刨花代替木柴点火

我车间大炉班的工人师傅,自70年以来,在冲天炉上用刨花代替木柴点火,每年既节约了大量木柴,也对废物实行了综合利用。操作要点是在炉子修完后,从后炉工作门放一根2寸铁管在炉底上,直抵对面炉壁,然后从加料口装入两麻袋刨花(约30公斤),在刨花上面按规定放入底焦。将铁管抽出1/3左右。     

我们的二次风补加煤粉冲天炉是怎样改进的

我厂主要生产减速机体、风机铸件、伐体、注油器及运输机械的铸件毛坯。铸件品种达200余种,最大件有八吨,最小件0．5公斤。铸件材质要求在15~33和20~40之间。我厂原有一座四吨冷风冲天炉,铁焦比平均为6∶1,温度仅在1340~1370℃左右,因材质达不到要求、浇注温度低造成的废品达30%以上。为改变这一状况,一年来在上级党委的关怀和局技协的直接帮助下,厂革委会组织了三结合小组,发动群众改炉节焦,铁焦比由6∶1提高到13~14∶1,与去年同期比,节约焦炭178吨;铸件废品率由14%下降至6%。收到了高温、优质、低耗的效果(改后的冲天炉技术参数见表1)。     

无芯工频感应炉熔铝的体会

我厂为了满足教学、生产、科研三结合的需要,试制了一台500公斤铁坩埚熔铝工频感应电炉。现将在设计、制造及使用中的一些情况和看法介绍如下,以供参考。一、概况我厂工频感应炉炉体结构由固定支架、活动支架和炉芯三部分组成。倾炉机构用蜗轮一蜗杆传动。铁坩埚采用耐热铸铁自己浇注,化学成分如下: