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针对富民油田井筒腐蚀、偏磨造成的频繁检泵问题进行研究,开展了频繁检泵井垢样分析实验、地层水水型分析实验、示踪剂跟踪现场监测优化油井加药制度、阴极保护装置引进应用等研究应用工作,并取得5项主要成果。摸清了富民油田油井主要腐蚀特点;通过监测示踪剂在井筒中浓度变化规律,建立了示踪剂井筒中浓度衰减模型;根据垢样分析及细菌监测实验并结合药剂在井筒中浓度衰减模型,按照油井不同产液量区别,建立优化了频繁检泵井油井杀菌剂加药制度;成功引进应用阴极保护工艺,解决了插管采油井及电化学腐蚀井的防腐问题;结合油井偏磨问题,优化管柱结构,应用内衬油管、防偏磨接箍、油管扶正器等治理偏磨问题。 相似文献
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随着油田不断深入开发,综合含水逐渐上升,油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧。针对胜利油田现河采油厂油井管杆偏磨问题,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,将造成油井偏磨问题的主要原因进行分类,将治理偏磨技术进行配套,取得了偏磨油井治理的良好效果。 相似文献
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胜坨油田抽油井油管和抽油杆偏磨治理对策 总被引:6,自引:1,他引:5
通过对胜坨油田85口抽油井油管和抽油杆偏磨状况调查,发现造成油管和抽油杆偏磨的主要因素有井身结构、封隔器座封、交变载荷、产出液腐蚀等.因此制定了防止和减轻偏磨的技术对策,即改进抽油杆扶正器的结构和材质;采用座封吨位控制器和低负荷封隔器;配置加重杆和油管、抽油杆旋转装置;采用长冲程、慢冲次的抽油机生产参数及加强现场监控等,取得了较好的效果. 相似文献
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油井抽油杆在油管中上下往复运动,易造成不均匀磨损影响生产,X区块油井偏磨现象较为普遍。为了减缓磨损,延长设备使用寿命,针对油井偏磨的问题,基于均匀磨损的原理,研发了一种新型防止抽油杆偏磨的悬绳器,并进行了现场应用。实际应用表明:①设计主要指标是高度为169 mm,光杆小于等于25 mm,极限负荷为18 t;②该新型悬绳器能合理分配能量,自动旋转,使偏磨角度从35°扩大到360°,从而能延长磨损周期10倍以上,有效地避免因偏磨带来的一系列问题;③使用该悬绳器后,平均检泵周期延长60 d,保证了油井正常生产,提高抽油机井生产的综合经济效益。以上研究成果认识对于提高油井采油工艺技术具有一定的指导意义。 相似文献
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内摩擦副式抽油杆扶正器的研制与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
常规抽油杆扶正器随着抽油杆运动,造成扶正器与油管内壁摩擦,磨损速度快,搅拌井筒内原油加剧原油乳化,在高造斜、大斜度稠油井其问题更加突出.文章研究了内摩擦副式抽油杆扶正器,其特点是摩擦副摩擦阻力小、扶正套相对油管内壁运动少、磨损慢.在胜利桩139陆上丛式井组应用16口井,检泵周期可延长200 d. 相似文献
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油田开发进入中后期,管杆偏磨腐蚀现象越来越严重,而目前国内外应用的摩擦磨损试验机无法对抗磨管杆进行准确的评价。为此,研制了WFM型往复式摩擦磨损试验机。该试验机可准确模拟油管和抽油杆试样之间往复运动的偏磨腐蚀工况,因此可用于评价管杆材料的抗磨性能;还可以在同等试验工况下对2组试样进行对比试验;与管杆磨蚀试验装置相比,该试验机的试验结果精度有了较大提高。 相似文献
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井液流动产生的作用力及其对杆柱受力影响 总被引:1,自引:1,他引:0
在分析目前杆管偏磨理论所存在问题的基础上,探讨了井液流动及接箍对抽油杆柱受力的影响,给出了井液在抽油杆柱和油管组成环状管道中流动时产生作用力的计算模型,以及直井中抽油杆柱中和点、轴向力的计算方法,并利用实例进行了验证。实例分析表明:井液流动产生的作用力使杆柱上冲程的轴向力增大,下冲程的受力中和点增加,偏磨范围增大。分析了抽油杆柱在实际运动中的受力状况,为进一步研究杆管偏磨机理打下了理论基础,对杆管偏磨防治措施的研究具有重要的指导意义。 相似文献
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论述和分析了油井设备腐蚀的原因,以及目前正在试验和采用的井下镁锌防腐金属、扩散镀锌油管和抽油杆、潜油电机防腐涂层、四芯电缆井下设备阴极保护等防止油井设备腐蚀的措施。 相似文献