支持跨企业协作的网格制造概念及核心结构研究

为了满足跨企业协作对动态、异构、分布资源共享的需求,给出了网格制造的内涵、定义与试图解决的问题。论述了网格制造与传统的支持跨企业协作的相关技术（如电子商务、网络化制造、WebServices）的区别与联系,分析了传统的支持跨企业协作技术的局限性,得出网格制造在处理动态瞬时制造资源共享方面具有其他技术不可比拟的优势的结论。提出了一个基于Web服务资源框架的网格制造结构体系,指出网格制造的研究主要集中在该结构体系中的资源层和应用层,详细讨论了资源层的制造资源建模与封装,以及应用层的数据共享、设备共享和协同问题的求解,归纳了相关的技术。     

面向工作流管理的细粒度任务监控方法研究

为了满足工作流管理对任务监控的细粒度控制,提出了一种面向工作流管理的任务监控方法。首先根据重型装备制造行业业务流程任务特点定义了任务分解规则,然后通过描述任务、流程、流程节点的含义及其之间的形式化关系,建立了一种工作流管理的任务监控模型。最后以某重型装备制造企业为例,建立了企业任务监控模型,并在该企业PDM系统中进行了实际应用,实现了对工作量统计、工作负载分析及任务预警的监控。     

面向特征设计的制造设备质量能力信息

在分析特征设计及其过程中信息需求的基础上,以制造设备资源质量能力为基础,建立支持特征设计过程中制造设备质量信息对精度特征与形状特征以及位置特征的影响映射关系,并以零件精度特征与设备资源的具体约束关系作为实例,在对制造设备资源质量能力信息提取与管理的基础上,给出支持特征设计的制造设备质量信息模型.     

基于ASP模式及XML技术的企业资源信息集成研究

为满足企业资源信息集成的需求,提出基于ASP模式以XML文件作为企业资源信息集成方案。运用面向对象思想,构建了企业资源信息模型,并给出了满足ASP需求的企业资源集成系统体系结构。然后以设备资源管理系统和CAPP系统企业资源映射规则为例,讨论了企业资源模型映射技术。最后利用JDOM组件实现了XML文件的生成与解析。提出了一套支持企业资源信息集成的解决方法,实现了网络环境下企业资源数据的交换与共享。     

基于多层次空间的工艺数据组织

为深入推动企业数字化建设,满足生产管理的需求,提出了基于多层次空间的工艺数据组织方法。首先从理论上阐述了制造工艺过程的本质,再根据企业生产空间的实际划分情况,提出了生产空间与资源的多层次组织模型;然后通过分析产品在各层空间单元的制造过程,以及不同层次流程单元之间的输入输出物料流动关系,提出了基于空间的多层次工艺流程思想。最后,以各级工艺流程单元为中心,详细描述了产品结构、工艺流程单元、制造资源的对应关系,提出了完整的多层次工艺数据组织模型。且提出的模型不仅直观、清晰地表达了产品的制造工艺过程,还满足了生产管理的各类需求,有助于推动企业数字化建设。     

基于ASP模式及XML技术的企业资源信息集成研究

为满足企业资源信息集成的需求,提出基于ASP模式以XML文件作为企业资源信息集成方案。运用面向对象思想,构建了企业资源信息模型,并给出了满足ASP需求的企业资源集成系统体系结构。然后以设备资源管理系统和CAPP系统企业资源映射规则为例,讨论了企业资源模型映射技术。最后利用JDOM组件实现了XML文件的生成与解析。提出了一套支持企业资源信息集成的解决方法,实现了网络环境下企业资源数据的交换与共享。     

制造企业业务协同服务监控技术

随着制造企业和信息技术的发展,跨企业之间的协作日益增多,对跨企业协作的业务流程的监控提出了更高的要求。文章介绍了一种流程实时状态与流程历史数据相结合的的流程监控方法,通过MVC结构对流程运行的实时状态进行监控,并根据监控信息对流程性能进行分析和评价,以支持业务流程优化,保证建立的业务流程的质量,从而改善制造企业本身的运营效率,提高上下游厂商以及客户的满意率。     

基于网络的制造资源重构方法研究

提出了基于网络的制造资源重构的思路和方法,即分2个阶段实现制造资源的重构.首先是候选企业的选择,其次是制造资源的重构,并建立与之相适应的制造任务分配模式、企业信息模型和制造设备的信息模型,给出了重构过程的流程.     

轮胎企业能源管理系统的应用研究

为了提升轮胎制造企业的能源管理自动化水平,增强企业的节能分析能力,在分析轮胎企业能源管理迫切需求的基础上,对基于低碳优化模型的能源管理系统的结构进行了分析与设计,将低碳生产调度模型和低碳异常检测模型应用到轮胎企业能源管理系统中,重点研究了低碳生产调度模型和低碳异常检测模型在系统中的设计与功能实现,包括:关键流程描述、数据模型设计、关键接口说明等。系统在广州某橡胶轮胎有限公司的初步应用中取得了良好的效果。     

离散型制造企业基于设备的生产排产优化研究

为使某离散型制造企业能够制定出合理的生产计划,通过分析现有生产排产存在的问题,提出根据车间各种资源限制和应用需求的生产排产总体流程,设计基于约束满足理论的生产对象关系模型,结合启发式算法,用一种新兴的优化方法——同道工序优选分派排产算法,提高整体设备有效利用率,最后用实际生产数据验证该方法有效性与实用性。