现代制鞋的工艺及设备

9.2 鞋部件的设备配置鞋部件的种类主要有;鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟、鞋垫等。鞋部件是按照鞋的装配工艺条件设计并由专门设备制成的,具有独立产品的特征,它既是对传统手工制鞋工艺的突破,又有机器制鞋专业化的特点。只有符合鞋的结构、性能、装配工艺、装配设备技术要求的鞋部件,才能提高机器制鞋的生产效率和产品质量。虽然鞋部件的种类较多,形状和性能也各不相同,但是加工设备却有其共同特点,有的甚至可以通用。鞋部件的加工设备主要有裁料设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、成型设备、缝纫设备、铆接设备、整饰设备等。由于鞋部件的材料、形状、功     

现代制鞋的工艺及设备

9.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置运动鞋的装配工艺有三种。一是套帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底缝合在一起,然后在注射成型机的楦模上拉线绷帮并注塑成型外底。二是绷帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在注射成型机上的连帮注塑模具中注塑外底。三是胶粘压合工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在帮脚和外底上刷胶,并用胶粘压合机装配在一起。应用较多的是胶粘工艺,在     

外底加工工艺及设备(续)──制鞋工艺及设备综述(三)

4．外底边的铣槽根据皮鞋外观造型和内部结构的需要，在外底边缘上要加工成如图11所示的沟槽和斜坡形状。图中底1的弧形槽处于外底的边缘，当鞋帮和外底粘合时，帮脚部位小好嵌入弧形槽中，不但外底的边缘与帮脚粘合牢固，而且外底表面平整美观。底2中的斜达位于外底底部的边缘，使外底边的厚度变薄，不仅使皮鞋的外底周边精巧美观，而目还保持了鞋底的强度和耐用度。底3为沿条外底，在跟部边缘的已粘好的沿条上加工出弧形槽，使边缘厚度变窄，达到外形美观和与帮脚粘结牢固的目的。外底槽的形状只有靠专用的铣槽机器才能加工出来，手工加工…     

开槽式成型内底工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(一)

前言皮鞋产品的外观质量和内在质量，无不与支鞋加工工艺密切相关，要想提高支鞋产品的档次，必须提高加工工艺水平的科学性和有效性，随着支鞋代周材料的不断更新和支民，支鞋加工工艺以及加工设富的改进和提高，都为支鞋质量和档次的提高创造了十分有利的条件一在胶粘支鞋产品中，开槽大内底工艺、铣措式和铣达式外底工艺、王跟成型工艺、内包头印置工艺、热熔贴村工艺、礼帮我型工艺、帮口定型工艺、后服座整形工艺等，都是比较先进的加工工艺，失进的工艺和先进的设蛋，对支鞋质量的提高起到了很大挺进作用一本又将对以上先进的工艺和设…     

中国鞋史系列篇之——皮鞋外底设备发展史

正皮鞋外底,也称大底,其类型有成型外底和组合外底的区别。成型外底多为橡胶、塑料等材料通过硫化、注射、浇注等设备的加工,成为皮鞋底与鞋跟一体化的皮鞋外底部件……不消说,皮鞋外底设备的大发展,极大地促进了皮鞋外底品种的大发展。     

成型主跟加工工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(四)

皮鞋底工的装配过程，实质上是皮鞋在鞋植上的成型过程。为了提高皮鞋底工装配生产线的生产效率和产品质量，就必须缩短皮鞋部件（鞋帮、内包头、主跟、内底、外底等）在鞋植上的成型时间并提高其成型质量。主跟是皮鞋上的重要部件之一，挺实而富有弹性，它与鞋帮同时在鞋植上成型。为缩短主跟部件在底工生产线上的成型时间，就采取预先成型的方法使主跟成型，这就是成型主跟。成型主跟的形状5鞋植后身的形状是一致的，如果把成型主跟套在相对应鞋植的后身上时，两者应吻合在一起。什么样类型的鞋值就应具备什么样类型的成型主跟。成型生跟…     

塑料模具加工工艺探讨

随着我国塑料模具加工技术的快速发展,多种机械工序和加工工艺,开始被应用到塑料模具的加工制造中。当前气体辅助成型、热流道、电火花与高速铣削等技术,是塑料模具加工使用的主要技术,也是决定塑料模具外观形状和质量的重要技术。文章主要探讨塑料模具的加工工艺,对不同塑料模具加工技术展开分析,并提出未来塑料模具生产的发展趋势。     

金电铸工艺与中空金饰品

金电铸工艺与中空金饰品金电铸工艺（ＥｌｅｃｔｒｏＦｏｒｍｉｎｇ）是当今世界首饰制作的最新Ｌ艺技术，分为石腊模型工艺和金属模型工艺，以采用石腊模型的熔模铸造法之模型成型方式最为标准。加工分为１０个工艺过程，简单来说，就是在模型表面进行厚度为０．ｌ～０·...     

标牌制作工艺与设备

一、标牌生产发展概况标牌的制作工艺在70年代以前是用铜板、铝板腐蚀涂漆的方法；1975～1985年则以铝氧化着色为主，还有一些是冲压成型的；到1985～1995年就以印刷为主体了。印刷标牌的生产现在已发展到了专门化分工。它的前处理、印刷、冲压加工等不一定在一个厂家进行，不少是独立生产的。因为只有专业化生产，才能有高效率和高质量，才有竞争力。现在，发达国家标牌生产中铝板标牌胶印占60%，树脂板丝印占30%，其它生产方法占10%。很多标牌的生产采用各种工艺的组合，有着更好的效果。目前，市场上还有一定量的腐蚀标牌，主要用在徽章…     

木材切削加工原理和设备(四)

铣削加工是家具、建材等木制品加工中的一道重要工序,在这道工序里完成复杂的成形加工。加工种类见表1。把小圆锯据切、铣削和钻孔加工等结合起来形成各种加工型式进行组合加工。     

湿法非织造布的工艺技术

湿法非织造布是非织造布的一个分支,它与其它非织造布的区别在于其成型方式是湿法工艺,是采用特种纤维(或者说采用传统造纸植物纤维之外的纤维品种)经湿法工艺抄造的纸,从造纸分类看是“长纤维纸”中那些采用或掺用纺织纤维抄造的、具有功能性即产业用的片状材料或者用途上替代纺织品的片状材料。湿法非织造布与传统的造纸工艺在成型原理上是一致的。它们都是以水为载体,纤维在水中均匀分散后,在成型网上脱水,纤维沉积在成型网上,形成纤维网层。虽然湿法非织造布加工的方法是借鉴造纸方法而产生的,按造纸行业分类,也可归属于由使用的纤维原…     

低温碾米工艺及设备的研究

针对加工优质稻如何保证其精度、降低碾米过程的增碎、提高整精米率和降低能耗等碾米工艺及设备研究方面的课题，从碾米工艺着手，分析了碾米过程中大米的温升与碾米机增碎的关系，探讨低温碾米工艺和研发新型低温碾米机及其碾米机的组合形式(碾米机组)。     

薄壁件铣削加工工艺方案设计及仿真分析

文章讨论了薄壁件铣削加工的工艺设计和仿真策略,详细阐述了调整参数计算、布局设计、设备设置和铣削仿真的实现方法,并开发了专用的支撑软件系统.为了验证夹紧和加工稳定性,采用有限元法对铣削过程进行了数值模拟,以工程实例验证了所提出的工艺设计和仿真策略的有效性.     

浅谈胶粘皮鞋工艺技术规范

胶粘工艺是目前制鞋生产中应用最广泛的帮底组合工艺。对于实现制鞋企业规范化、标准化生产而言,胶粘组合工艺各工序的适度把握和控制,各工序的技术要求及半成品、成品的质量标准显得尤为重要。故本文将从胶粘皮鞋的大生产流水线需求出发,结合自己的实际操作经验和工厂大生产要求,论述胶粘工艺各工序的工艺要求和产品质量标准。胶粘组合工艺的工艺流程为:面皮裁断→里料裁断→底部件裁断→面部件加工整型→底部件加工整型→帮部件装配→底部件装配→绷帮成型→胶粘组合→整饰、检验→装盒、装箱。1 面皮裁断(1)在套划前,先检查每张面皮的厚度和粒面层,把影响外观质量     

胶面鞋生产中的质量问题(续一)

(二)外底部分 外底也是胶面鞋的主要部件之一。按颜色分,一般可分为黑色底、彩色底、透明底。按加工工艺分,一般可分为出型底、模压底。对外底胶料总的要求是具有较高的耐磨性和耐屈挠性能及防滑性能,同时还必须具有良好的工艺加工性能。从外观质量方面考虑,外底部分常见的质量问题有断底、弹开、模压底失光、透明底色差、彩色外底气泡及发粘等,现分别论述之。     

南瓜胡萝卜饼的加工工艺及设备选型

以南瓜、胡萝卜为主要原料 ,经清洗、切片、蒸煮、粉碎、成型、包装等工艺加工成即食营养保健南瓜胡萝卜饼。本文详细研究了每步工艺所需设备的选型及配套流程。     

以车代铣加工单偏心距泵体的工艺研究

文章在深入分析已批量生产的单偏心距摆线泵体的加工工艺性的基础上，提出了以车削加工转子孔工艺代替现有铣削加工转子孔工艺，完成了车夹具的原理分析，并制作了车削夹具试验验证。研究结果表明，以车代铣是可行的，克服了产品质量不稳定、生产效率低等铣削加工工艺中的不足。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

注射成型尼龙梭成型工艺研究

注射成型尼龙塑梭是尼龙塑梭的主要成型方法；尼龙塑梭的物理与力学性能和成型工艺条件有着密切联系，本文主要从加工工艺条件与塑梭物理力学性能相关因素入手，着重研究如何选择最佳工艺参数，以加工出质量可靠，性能优越的尼龙塑梭。     

涅法非织造布的工艺技术

湿法非织造布是非织造布的一个分支．它与其它非织造布的区别在于其成型方式是湿法工艺，是采用特种纤维(或者说采用传统造纸植物纤维之外的纤维品种)经湿法工艺抄造的纸．从造纸分类看是“长纤维纸”中那些采用或掺用纺织纤维抄造的、具有功能性即产业用的片状材料或者用途上替代纺织品的片状材料。湿法非织造布与传统的造纸工艺在成型原理上是一致的。它们都是以水为载体，纤维在水中均匀分散后，