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高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。 相似文献
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从理论角度分析了氧化铁皮产生及高压水除鳞的机理,从喷嘴喷射打击力和除鳞喷嘴的布置方面结合酒钢CSP的实际应用效果详细讨论了影响板坯除鳞效果的设备因素,对除鳞系统的维护与检查及下一步的改进作了简单的说明。 相似文献
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高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮,进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。通过对除鳞系统的研究,在供水系统不变的条件下,对除鳞系统末端集管的改造,调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数,达到优化打击力、叠加量、水量的目标。 相似文献
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高压水除鳞喷嘴与射流特性的试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
在热轧板带生产尤其是薄板坯连铸连轧工艺中 ,除鳞是提高产品表面质量的关键工序之一 ,目前国内外普遍采用高压水除鳞技术。其中除鳞喷嘴的结构直接影响到射流的打击力及其分布形式 ,对除鳞效果起决定性作用。对高压水除鳞喷嘴的结构及其和水射流的特性之间的关系进行了大量的试验研究 ,总结出了射流散射角、喷射宽度方向特性、轴心打击力的变化规律 ,并对喷嘴结构参数的选择提出了见解。 相似文献
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钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为"鳞".在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量.通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要. 相似文献
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为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。 相似文献
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分析了高压水除鳞原理和影响除鳞效果的主要因素,从除鳞方式、高压水除鳞系统参数的合理设计、喷嘴结构及位置等方面探讨了提高热轧钢管除鳞效率的途径. 相似文献
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钢板表面氧化铁皮缺陷形貌及产生原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过扫描电镜、能谱仪和XRD衍射仪等相关试验手段对带钢表面氧化铁皮缺陷外貌形态、微区成分进行了试验分析,并对氧化铁皮缺陷产生的原因进行了研究.结果表明带钢的氧化铁皮缺陷主要有四种:①板坯出炉后未被高压水除鳞箱清除干净的粗轧时产生的一次氧化铁皮缺陷;②精轧前未完全被高压水除鳞而残存的二次氧化铁皮压入缺陷;③精轧过程中及随后的冷却过程中辊面氧化膜磨损造成热轧钢卷表面形成的三次氧化皮;④红色氧化铁皮的产生,主要是由于钢坯加热过程中表面氧化物与基体金属产生强烈啮合所致,大部分发生在高硅含量等特定的钢种上. 相似文献
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采用SEM对连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽的原因进行分析。分析结果表明:Q235B、Q345B和SPA-H连铸坯内层氧化铁皮呈楔形嵌入钢基体中,嵌入钢基体中的氧化铁皮主要为铁橄榄石—Fe2SiO4相,随着钢基体中硅含量的增加,嵌入钢基体中的铁橄榄石相增加,使得内层氧化铁皮与钢基体的附着力增加,造成连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽。针对连铸坯氧化铁皮除鳞除不尽的原因,提出相应的研究对策:一方面,优化加热炉工艺,控制高压水除鳞前连铸坯温度在1173℃以上;另一方面,优化高压水除鳞系统参数,增加高压水除鳞效果。 相似文献
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综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。 相似文献
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通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因.对钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果. 相似文献
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通过对影响钢管外表面高压水除鳞效果因素的分析与实际对比,认识高压水除鳞喷嘴对钢管冲击力的主要影响成因.对包钢无缝厂钢管外表面高压水除鳞系统进行了一系列改进,取得了良好的效果. 相似文献