第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

浅谈第三代篦冷机的操作控制

篦冷机是熟料煅烧生产工序中的主机设备,主要承担出窑熟料的冷却、输送、热回收等重任,其操作控制是否合理,直接影响到熟料的冷却效率、余热回收利用率及运转率。第三代篦冷机在我国水     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

仿制版史密斯SF型推动棒式篦冷机的升级改造

1997年初丹麦史密斯公司首创的世界水泥工业第一台第四代熟料篦冷机在意大利的Monselice水泥厂顺利投产成功。这是一台SF（FLSmidth-Fuller）2×5型推动棒式篦冷机,设计产量2 000t/d。它将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料,研发了冷却空气自动调节阀MFR等新技术新专利,开创了熟料冷却的第四代新理念新装备。2009年在全球230台早期第四代篦冷机多年实际操作运转经验的基础上,史密斯公司又进行了全面系统的改进与完善,推出了最新的CB（Cross Bar ）型十字棒式篦冷机。     

两种典型四代篦冷机的熟料推动单元功耗比较

针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较.     

篦冷机液压站的故障处理

<正>我公司5 000 t/d熟料生产线于2008年投入生产,采用南京水泥设计院第三代往返式篦式冷却机(以下简称篦冷机)。篦冷机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要功能是对热熟料进行冷却、热回收和输送。由于其性能要求高,工况变化大,机构复杂,操作难度大而造成故障率高,直接影响窑的运转率。1篦冷机液压站基本情况第三代篦冷机分为3段,均采用液压传动,设备本身的性能和可靠性得到了很大的提高,通过电控、     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

半圆摆推块式篦冷机熟料输送性能研究

本文自主设计了一种半圆摆推块式篦冷机,解决了水泥熟料在输送过程中存在的料层离析、搅拌能力差及回料等问题。采用颗粒离散元(EDEM)软件对篦冷机输送水泥熟料运动过程进行仿真,完成了对半圆摆推块式和SF型推动棒式两种篦冷机水泥熟料输送过程的模拟,分析了篦冷机输送效率与翻转搅拌能力。结果表明,半圆摆推块式篦冷机这种摆推熟料输送方式,可提高水泥熟料的输送及冷却效率,对新型篦冷机的发展具有理论意义和实用价值。