碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

火焰原子吸收分光光度法测定锌精矿中的锌

采用原子吸收分光光度法对测定锌精矿中的锌含量进行了研究。通过实验,证明该方法干扰少,操作简便,结果准确可靠,适用于高含量锌分析。     

锌灰中锌含量的测定方法研究

提出了在pH5-6的HAc-NaAc介质中,用抗坏敌国酸、硫代硫酸钠、氟化钠为掩蔽剂以解决测定锌灰中锌含量时Fe^3 、Al^3 ,Cu^2 等离子对测定结果的干扰问题,并考察了掩蔽剂的用量,确定了在此体系中使用上述三种掩蔽剂以二甲酚橙为指示剂,用EDTA直接测定锌灰中锌含量,并测定了回收率,结果令人满意。     

硝铵锌中锌的测定

在pH=10氨性溶液中,PAN与硝铵锌中的锌离子反应生成难溶于水的橙红色络合物。在PVA表面活性剂存在下。PAN-锌络合物成水溶性的络合物,可直接比色测定,它在水溶液中的最大吸收波长为525nm。锌离子浓度在O.0-0.8mg/L范围内符合朗伯-比耳定律。该方法操作简便,干扰少。精密度和准确度都较高。该方法应用于实际样品的测定,效果较满意。     

流动注射分析法快速测定葡萄糖酸锌冲剂中锌的含量

报道了用流动注射分析 (FIA)方法快速测定葡萄糖酸锌制剂中锌的含量 ,在 1.0× 10 -6～ 1.0× 10 -4 mol/ L 浓度范围内 ,吸光度和浓度有良好的线性关系 ,在 10 -6mol/ L浓度以下 ,超过仪器响应范围 ,不成线性关系 ,RSD小于 6 .0 1‰。     

锌精粉中锌、铁含量的连续测定

以硝酸-氯酸钾体系分解样品,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液作滴定剂测定锌精粉中锌含量;沉淀用盐酸分解,以二苯胺磺酸钠作指示剂,用重铬酸钾标准溶液作滴定剂测定锌精粉中铁含量,实现锌精粉样品中锌、铁含量的连续测定,且RSD均小于3%,试验测定值与标准推荐值相吻合,能满足日常生产要求.     

锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

蓖麻油酸锌中锌含量测定方法的研究

如今,蓖麻油酸锌作为一种高效环保的新型除臭材料而被广泛应用,其中锌含量的高低会直接影响蓖麻油酸锌的除臭效果。然而,蓖麻油酸锌中锌含量的测定还没有国家标准,相关的文献报道以及实验研究也较少。为此,开展铬黑T指示剂EDTA络合滴定法、二甲酚橙指示剂EDTA络合滴定法以及火焰原子吸收光谱法测定蓖麻油酸锌中锌含量的对比研究实验,并分析EDTA络合滴定法测定蓖麻油酸锌中锌含量的关键影响因素。研究结果表明,两种EDTA络合滴定法与火焰原子吸收光谱法的测定结果较为相近,方法的准确度及适用性都较好,但火焰原子吸收光谱法不适用于大规模生产样品的分析,两种EDTA络合滴定法操作简便快捷且经济,更能满足实际检测需求。     

锌的快速分析方法研究

文章对经典的容量法进行了研究,建立了快速简便的测定废水中锌的方法,测定范围可由几毫克/升到几百克/升,方法相对标准偏差低于2.0%。     

L-赖氨酸锌螯合物的研究

以L-赖氨酸盐酸盐和氢氧化锌为原料,按摩尔比为2∶1在70℃水浴中搅拌反应2 h,得到了产率为91.05%的赖氨酸锌螯合物。产品经纯化后通过IR,UV,TG-DTG,元素分析及X射线粉末衍射等分析手段进行了表征,推测出了螯合物的分子组成为Zn(lys)2.2H2O,测定了赖氨酸锌的稳定常数K=1.788×105。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选———酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿（βｚｎ＝３６．５％，εｚｎ＝５６．７％）。可制得符合国标ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ。     

锌灰制备活性氧化锌工艺的研究

以冶炼厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响。实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达93.5%。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2 h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为12 g/L,得到96%以上的水解率。     

锌浮渣制备活性氧化锌

利用熔锌浮渣制取活性氧化锌。实验表明熔锌浮渣经湿法硫酸浸出后,溶液经过除铁、铅、镉、铜等杂质后再用15%～20%的碳酸铵溶液沉淀锌,经烘干、煅烧可制取高纯度活性氧化锌。     

Recovery of Zinc Ions From the Resulting Solution after Copper Cementation with Metallic Zinc

In this study, recovering of zinc ions in the residual solution occurring after copper cementation by zinc metal was investigated. The zinc ions in the solution were recovered by using sodium bicarbonate as precipitation agent. After the precipitated product was separated from the solution, it was dried at 80°C for 5 h in an oven and was subjected to the calcination process to obtain zinc oxide. The XRD and SEM analyses of the precipitated and calcined products were carried out. It was determined that the precipitated solid was Zn₅(CO₃)₂(OH)₆ (hydrozincite) and the calcined product was ZnO.     

前景广阔的锌基高温脱硫剂

本文详述了以氧化锌为主的锌基高温脱硫剂（包括ＺｎＯ、ＺｎＦｅ２Ｏ４、Ｚｎ２ＴｉＯ４等），并介绍了各国在新型发电技术方面应用锌基脱硫剂的状况及我国在这方面的发展状况。     

利用锌渣生产溴化锌

研究了以锌渣为原料制备溴化锌工艺中原料配比、ｐＨ值、反应温度等工艺条件。     

回收锌制备氧化锌粉体的新工艺

回收含锌催化剂废料中的锌来制备氧化锌粉体。先用氯化铵浸取含锌催化剂,经过滤得到氯化锌溶液;滤液中加入碳酸氢铵反应得到白色沉淀,经过滤煅烧滤饼得到氧化锌粉体。单因素实验确定了制备氧化锌粉体的适宜工艺条件:浸出反应温度60℃,反应时间2 h,原料配比n(Zn2+)∶n(NH4+)=1∶2.2。滤液中加入的碳酸氢铵配料比n(Zn2+)∶n(NH4HCO3)=1∶2.3,反应时间1 h,抽滤得中间产物。中间产物煅烧温度为300℃,煅烧时间1 h。样品进行XRD表征,杂质峰比较少,与标准卡片参数基本一致,晶体结构较好。     

草酸锌热分解条件对氧化锌粒径的影响

借助透射电镜(SEM)研究了不同热分解条件对氧化锌粒径的影响规律。实验发现:在500～900℃的煅烧温度内,随着热分解温度的增加,氧化锌的聚集程度越来越大,平均粒径由50nm增大至500nm;在同一煅烧温度(500℃)下,随着煅烧时间的增加氧化锌的聚集程度呈增大趋势,平均粒径由50nm增大至300nm。相同热分解条件下,由乙醇洗涤的草酸锌制备的氧化锌粒径分布较窄(10～50nm),而由水洗涤的草酸锌制备的氧化锌粒径分布较宽(30～80nm)。热分解草酸锌制备纳米氧化锌的适宜工艺条件为:500℃,1h。     

低纯度氧化锌制备磷酸锌研究

研究了用低纯度氧化锌(96%)通过复合溶剂净化,同时将氧化锌转化为液相改变传统的固-液相反应为液-液反应制备磷酸锌的新工艺,考察了净化和液-液反应的有关的工艺条件,制备得到高纯度磷酸锌。     

Deep Purification of Zinc Ammoniacal Leaching Solution by Cementation with Zinc Dust

Deep purification of zinc ammoniacal leaching solution by cementation using zinc dust was studied.The effects of relative amount of metallic impurities,dosage of zinc dust,purification time,temperature,pH value and total ammonia concentration in the solution on the purification of the solution were investigated.The results indicate that total ammonia concentration in the solution had no effect on the purification,but relative amount of metallic impurities,dosage of zinc dust,purification time,temperature and pH value of the solution were the main factors influencing the purification.Keeping appropriate molar ratio of copper to cadmium or nickel to cadmium was beneficial to the cementation of cadmium.Nevertheless,the presence of cobalt went against the cementation of cadmium and cobalt.All metallic impurities could be decreased to acceptable levels under the optimized conditions of 2 g/L of zinc dust dosage,1 h of purification time,35℃,pH value 9.03 of zinc ammoniacal leaching solution.The deeply purified zinc ammoniacal solution obtained by one-stage purification meets the requirements of zinc electrowinning.