合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００高温拉伸试验机研究了添加元素Ａｇ，Ｓｂ，Ｓｎ对Ｃｕ－Ｐ合金高温性能的影响。研究结果表，Ａｇ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在室温下的综合性能，Ｓｂ和Ｓｎ能显著提高Ｃｕ－Ｐ合金在１５０￣２８０℃时的强度，其中的Ｓｎ强化效果最好。但当含Ｓｎ〉５％时，会使Ｃｕ－６．５Ｐ合金的室温脆性增大。     

合金元素对Sn-Bi-Sb-Ag-Cu-Re系无铅钎料性能和组织的影响

研究了合金元素Bi、Sb、Ag、Cu、Re对锡基无铅多元钎料性能和组织的影响.研究结果表明，增加Bi、Ag、Cu含量可以降低液相线温度，Sb可以提高液相线温度；Bi、Cu有提高润湿性能的作用，Sb、Ag、Re在低含量范围内可提高润湿性能；Cu有提高剪切强度的作用，Bi明显使剪切强度降低.钎料的相组成是由在β Sn的基体上分布着金属间化合物Ag3Sn、SnBi和Cu6Sn5构成的，Sb和Re则基本上是固溶在基体中.     

合金元素对铝锂合金焊缝凝固组织形态的影响

通过使用不同化学成分的焊丝，研究了合金元素对８０９０铝锂合金焊缝凝固组织形态的影响：采用横向变拘束裂试验，探讨了焊缝凝固组织形态化对改善焊缝热裂倾向的作用机制，结果表明，镁、锂、锆和铈等合金元素能够明显细化焊缝凝固组织，并降低８０９０铝锂合金焊缝形成热裂纹的敏感性。     

锻造处理对CuCr合金组织和性能的影响

研究了锻造处理对CuCr1．40合金组织和性能的影响。结果表明：锻造处理后合金中出现的带状纤维组织可以有效地提高合金的抗拉强度，同时还使合金保持很好的塑韧性；锻造处理对合金硬度和导电率的影响不明显。     

合金元素对铸造奥氏体不锈钢组织及耐蚀性能的影响

研究了Cr、Mo等合金元素对铸造奥氏体不锈钢析出相的成份、结构及形貌的影响。测定七种铸造奥氏体不锈钢在20％H_2SO_4及含有不同Cl~-浓度的20％H_2SO_4中的均匀腐蚀速度、稳定电位和极化曲线。实验结果表明:合金元素Cr、Mo促进了针状σ相析出;合金元素Cr、Mo、Cu不同程度地提高了钢的抗均匀腐蚀性能和抗点蚀性能。     

微量Ni对MgNi合金组织与性能的影响

在铸态情况下,研究了添加微量Ni对MgNi合金的微观组织、力学性能、硬度及断裂方式的影响.结果表明,纯Mg的组织主要为α相,MgNi系列合金MgNi0.28,MgNi0.99,MgNi1.54合金除了α固溶体外,还存在γ相和Ni相.纯Mg的晶粒粗大,加入Ni后,晶粒得到细化,大小趋向均匀.当添加少量Ni时,合金的抗拉强度显著增加;但当Ni含量超过0.28%时,抗拉强度增加不明显.随Ni含量的增加,MgNi合金的延伸率、硬度先增大后减小;MgNi合金的断裂方式由解理断裂向沿晶断裂方向发展.     

添加元素对石墨—铝硅复合材料性能的影响

采用熔铸重力浇注在铝液中直接加入裸体石墨的方法，工艺简便，成本低，易于推广生产。但要用这种方法生产出综合性能良好的石墨－铝硅复合材料并非易事。其中添加某种元素既促使有利的石墨－铝硅复合材料界面反应的形成，又阻止石墨飘浮，减少偏析，使材料的综合性能得到提高是很关键的问题之一，而且，这种添加元素在工业上使用的价格又要比较低廉，本文从复合材料都存在界面反应的问题入手，找到了一种综合性能良好的添加元素Ｍ。     

稀土Er对FVS0812合金组织性能的影响

为欲充分发挥ＡｌＦｅＶＳｉ系耐热铝合金应用潜力，进一步提高合金的综合性能。本文采用了金相，Ｘ射线衍射，透射电镜和力学性能等测试手段研究了稀土元素ＦＶＳ０８１２合金的显微组织，力学性能以及热稳定性的影响，结果表明，ＦＶＳ０８１２合金中加入少量Ｅｒ可以保持合金良好的高温强度，明显改善合金塑性，而且降低了主要强化相Ａｌ１２（ｆＥ，ｖ）３Ｓｉ硅化物的粗化率，提高合金的高温稳定性；     

元素Cu对BNi-7钎料组织和润湿性能的影响

在钎焊温度为980℃,保温时间为30 min的条件下,向BNi-7钎料中添加质量分数为9%的合金元素Cu,利用扫描电镜、同步热分析仪以及对比实验,分析元素Cu对BNi-7钎料微观组织、熔化特性以及润湿性能的影响.结果表明,添加合金元素Cu,钎料润湿铺展过程中相的种类不变,但Ni基固溶体厚度增加,共晶组织里的韧性Ni(Fe,Cr,Cu)固溶体数量增加;随着合金元素Cu的添加,钎料的固液相线温度逐渐降低,但熔化温度范围增大;对于添加9%Cu的BNi-7钎料,由于前驱膜的变宽,促进了钎料的润湿,润湿性能良好.     

合金元素对ZQAl9-4合金显微组织和性能的影响

采用扫描电镜和电子万能实验机,研究了合金元素对ZQA19-4合金显微组织和性能的影响.结果表明:随着合金中Fe元素的增加,合金的抗拉强度大大增加;随着合金中Zn元素的增加,合金的抗拉强度和延伸率都大大下降.     

Microstruetures and Mechanical Properties of TiC Particle Reinforced TiAl Composites by Spark Plasma Sintering

Using spark plasma sintering（SPS） technique, TiC particle reinforced γ-TiAl composites were prepared with varying weight fraction of TiC powders. The effects of the TiC fractions and distributions on the properties of the composites were investigated. The composite containing 7wt% TiC had the optimum three-point bending strength of 842 MPa,which was 200 MPa greater than that of the unreinforced γ-TiAl intermetallic. The degradation of the bending strength occurred in the composites containing more than 7wt% TiC and this was believed to be attributed to agglomerated particles of TiC, which acted as crack initiation and propagation sites. The increase of strength in TiC reinforced IMCs came from the grain refinement and the interaction of dislocations with the reinforcing particles. The bending strength of the IMC containing 7wt% TiC was theoretically estimated to increase by 85 MPa and 200 MPa, respectively, by the grain refinement and dislocation strengthening, the total of which was ahnost in accordance with the improvement in that of the unreinforced γ-TiAl intermetallic when considering normal estimation errors.     

Microstructures and Mechanical Properties of TiC Particle Reinforced TiAl Composites by Spark Plasma Sintering

Using spark plasma sintering(SPS)technique,TiC particle reinforcedγ-TiAl composites were prepared with varying weight fraction of TiC powders.The effects of the TiC fractions and distributions on the properties of the composites were investigated.The composite containing 7wt%TiC had the optimum three-point bending strength of 842 MPa,which was 200 MPa greater than that of the unreinforcedγ-TiAl intermetallic.The degradation of the bending strength occurred in the composites containing more than 7wt% TiC and this was believed to be attributed to agglomerated particles of TiC,which acted as crack initiation and propagation sites.The increase of strength in TiC reinforced IMCs came from the grain refinement and the interaction of dislocations with the reinforcing particles.The bending strength of the IMC containing 7wt% TiC was theoretically estimated to increase by 85 MPa and 200 MPa,respectively,by the grain refinement and dislocation strengthening,the total of which was almost in accordance with the improvement in that of the unreinforcedγ-TiAl intermetallic when considering normal estimation errors.     

铁基复合材料中原位TiC增强颗粒生成机制

在合金熔体中采用不同时间取样，通过液淬的方法，将铁基复合材料的液态合金熔体迅速冷却到室温，固定熔融条件下的形态，观察金相组织，分析其变化情况．结果表明：根据热力学及动力学分析，合金熔体在富碳区TiC的形核率很高，形核驱动力足以在正常熔炼温度下形成众多的小晶核；熔体中TiC颗粒的形成可分为形核与长大阶段，首先活性Ti原子包围C，溶入合金中的Ti与C在碳表面形成一复杂反应中间层，随着反应进行，Ti和C颗粒不断减少，生成的TiC不断弥散分布于熔体中；其长大过程伴随着TiC颗粒的相互堆砌、聚集和形态规则化．     

Ti-C-Al-Fe2O3体系原位合成钢基复合材料组织与形貌研究

采用Ti-C-Al-Fe2O3反应体系,结合铸造和自蔓延高温合成（SHS）两种工艺,在湿砂型中浇注高温熔融的钢水,引燃SHS压块,从而发生自蔓延高温合成反应,生成了高硬度的陶瓷相TiC、Al2O3.通过改变Ti-C-Al-Fe2O3体系组分配比,探讨了体系在金属液内SHS反应对原位内生TiC、Al2O3尺寸与分布的影响.结果表明,随着过量Al元素的增加,陶瓷增强颗粒尺寸逐渐减小且分布更均匀;稀土CeO2加入量的增加,增强区更加致密,稀土CeO2添加剂含量为0.8%时制备的复合材料中原位形成的Al2O3、TiC颗粒尺寸较小,分布均匀.     

SiC_p/ZA22复合材料高温力学性能

采用半固态挤压铸造工艺制备了SiC_p/ZA22复合材料,并测定了其高温条件下的抗拉强度、弹性模量及冲击韧性,同时,分析了复合材料高温性能提高的影响因素,并提出了优化的碳化硅颗粒尺寸和加入量.     

材料参数对短纤维增强金属基复合材料变形行为和性能的影响

运用大应变弹塑性有限元方法和修正混合律,研究了材料参数（纤维长径比、体积分数、根间距）对短纤维金属基复合材料变形行为和性能（弹性模量和屈服应力）的影响。研究结果表明,低应变阶段的应力应变分配系数与复合材料弹性模量之间存在确定的关系,预测的弹性模量与试验结果及Ｅｓｈｅｌｂｙ模型吻合得很好,屈服应力明显小于基体屈服强度。     

Mechanical Properties of Interface between U-0.75Ti Alloy and TiC

The microhardness and modulus changes of the interface between U-0.75Ti alloy and TiC before andafter heat treatment were studied by SEM and Nano Indenter II, and the results show that the hardness and modulusof the interface are greatly increased after 820℃, 2 h water quenching and 450℃, 6 h aging. This result probablycomes from much more U2Ti and U6Ni precipitates along the interface.     

硅、锰对ZnAl_(22)CuMg合金力学性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、锰元素对ＺｎＡｌ２２ＣｕＭｇ合金力学性能的影响规律．研究结果表明，硅、锰元素可改善ＺｎＡｌ２２ＣｕＭｇ合金的硬度和１００℃时的硬度，若加入配比不当会降低其冲击韧性，若两元素加入比例适当，合金可得到较高的强韧性．     

原位合成TiC/Fe基复合材料的组织结构和磨损性能

利用粉末冶金技术,在真空状态下使Fe-Ti-C体系进行碳化反应原位合成TiC/Fe基复合材料,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析复合材料的组织结构和相组成,用热分析法和高温X射线衍射研究Fe-Ti-C体系原位合成的反应机理,用MM-200磨损试验机对复合材料进行耐磨性实验.研究结果表明,反应合成的复合材料主要相组成为TiC、α-Fe和Fe3C,所合成的硬质相TiC颗粒细小,在铁基体中均匀分布.三元体系Fe-Ti-C的反应机理为,首先在765.6 ℃发生Fe的同素异构转变,即α-Feγ-Fe;其次在1078.4 ℃,Ti与Fe共熔而形成低共熔体Fe2Ti;最后在1138.2 ℃,C与Fe2Ti反应生成TiC.在重载干滑动磨损条件下此复合材料显示了很好的耐磨性能.     

凝固偏析对氧化铝/铝-铜合金复合材料性能的影响

利用挤压铸造技术制备氧化铝／铝-铜合金复合材料，研究了凝固偏析对复合材料机械性能的影响．结果表明：复合材料在凝固过程中由于选择结晶，基体中的溶质元素偏聚在纤维／基体界面或晶界上；纤维加速了复合材料的时效强化过程，随着纤维体积分数的增加，复合材料的硬度、强度、弹性模量增大，而塑性下降；随着预制件预热温度的升高，冷却速度减慢，凝固偏析加剧，复合材料的机械性能下降．