关于Φ2.6×13m磨机传动部分震动的因素及解决措施

我公司Φ2.6×13m磨机2003年4月底试运行,5月初正式投入运行,现已安全运行3年。目前出现的问题有:小齿轮与大齿轮之间间隙加大;小齿轮轴承震动大;减速机快速轮下方地脚螺丝震断;电机轴瓦温度高且震动大,在水泥旺销季节严重影响了正常生产。通过对传动部分进行了一系列的改造,取得了良好的效果。1原因分析(1)磨机大小齿轮侧间隙图纸要求1.6-1.9mm,实际侧间隙在3.2mm。超出要求近1.3mm。(2)减速机与磨机连接轴之间联轴器间隙过大,且同轴度不好。(3)磨机小齿轮闷盖轴承座震动大且轴承发热,轴承座垫不实。(4)电机滑环边轴承温度高,电机震动大,设…     

关于Ф2.6×13m磨机传动部分震动的因素及解决措施

我公司Ф2.6×13m磨机2003年4月底试运行,5月初正式投入运行,现已安全运行3年.目前出现的问题有:小齿轮与大齿轮之间间隙加大;小齿轮轴承震动大;减速机快速轮下方地脚螺丝震断;电机轴瓦温度高且震动大,在水泥旺销季节严重影响了正常生产.通过对传动部分进行了一系列的改造,取得了良好的效果.     

球磨机筒体传动齿轮付的磨损及改善

球磨机是水泥工业的主要设备,中、小型球磨机广泛应用边缘传动。磨机筒体是由小齿轮带动固定在筒体端部的大齿轮来转动的。其特点是传动比大(降速比达6～7),传动力矩大,并为开式传动,工作环境差,齿轮模数常在20毫米以上。目前,边缘传动磨机筒体齿轮付的过快磨损,是一个带普遍性的问题,其中又以传动小齿轮更为严重。据我们近年接修的21例小齿轮     

边缘传动的磨机可不可以反转?

编辑同志: 我厂磨机为边缘传动.现大牙轮的齿形已磨耗不正,请问可否将磨机反转,以延长牙轮的使用寿命.读者 康莫康莫同志：一般边缘传动的磨机,小齿轮安装在大齿轮的侧下方,磨机转动的方向,由磨尾看是顺时针方向,使小齿轮受到的反力方向偏下,这样,轴承主要是下半个瓦受压力,     

大变位齿轮的公差和齿形画法

大变位齿轮是齿形角为20°的渐开线直齿圆柱齿轮角变位正传动的进一步发展.由于它有一系列的优点,因此,在边缘传动磨机上得到了广泛的应用,并获得了较好的技术经济效果.但鉴于大变位齿轮的变位(移距)系数较大(对于小齿轮,其变位系数ξ_1≥0.65;     

针轮球磨机

天津港务局水泥厂遵照毛主席关于“破除迷信,解放思想”的伟大教导,发动群众,大胆创新,在兄弟单位的帮助下,用滚针齿轮(简称针轮)代替磨机大齿轮,用链轮代替小齿轮,制造成功了针轮球磨机。通过近二年的运转观察,使用效果良     

渐开线齿轮的齿形画法

边缘传动磨机在我国使用得相当普遍,许多工厂均缺少大模数齿轮加工机床。因此,常用鉋齿的方法来修配磨机等大模数齿轮,有时,甚至直接采用铸齿方法,不经机械加工。这样,就要根据齿轮的几何尺寸,准确地画出渐开线齿轮的齿形。 有一些工厂,由于齿轮划线方法选择不当,或分度不准确,或者由于齿轮根处过渡圆角半径过小,使齿轮的周节差的公差与齿形误差很大,不仅在齿轮运转时产生强烈的振动和噪音,而且齿轮寿命很短,严重的甚至造成断齿的事故,势必给生产造成损失。图1是某水泥厂φ2.2×11M水泥磨小齿轮断齿后的照片。经事故分析会鉴定,断齿的主要原因有三点:1.齿轮划线时分度不准确,周节差的公差太大(为2～3毫米);     

起重机回转机构调整

1 回转机构调整的重要性 起重机回转机构的调整主要是调整回转减速器输出齿轮(小齿轮)与回转支承齿圈(大齿轮)的齿侧间隙。     

大变位和大齿形角齿轮的分析与比较

引言 为了提高我国选矿、化工、建材、发电等行业广泛使用的边缘传动磨机齿轮的承载能力和使用寿命,从1968开始,在Φ1.83×6.12M磨机上有次采用了大变位齿轮的设计。 大变位齿轮是角变位渐开线齿轮中正传动的进一步发展。其变位系数的选取,对于小齿轮都要大于0.65,大齿轮都要大于2.50;为了与一般变位系数的角变位齿轮相区别,人们冠以“大变位齿轮”的名称。 经过十几年的设计和使用实践,证明在边缘传动磨机上使用大变位齿轮,的确具有承载能力高、运转平稳、噪音小、寿命长等一系列优点,因而受到了用户的好评。所     

美卓收购Rexnord公司Falk磨机产品的相关知识产权,进一步完善其矿山产品系列

近日,美卓收购美国Rexnord工业公司Falk磨机产品的相关知识产权,利用原始设备制造商的图纸和技术规范,为磨机和回转窑用户提供齿轮和小齿轮部件更换服务。收购还涉及相关磨机产品专业人员,用以支持这项业务。谈及此次收购,美卓碎磨业务高级副总裁Andy Fritz表示,收购符合美卓的战略目标,能够为设备提供零部件供应及更换等服务。据了解,Rexnord为一家纽约证券交易所上市公司,总部位于美国威     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。 1大型回转窑开式齿轮传动设计 过去开式齿轮存在两种设计方法：一种是像邯郸水泥厂回转窑传动的德国设计方法．偏爱小的大小齿轮速比和多的小齿轮齿数和大模数．使小齿轮直径较大而不得不把小齿轮本体与轴分开．为防止轴向力较大而采用直齿,借此增加轮齿的厚度来增加轮齿的抗磨损能力。另一种是按美国AGMA设计标准取较大的大小齿轮速比,偏爱采用整体的对称小齿轮轴．用斜齿轮和两侧双传动（见表1）。     

水泥立磨和原煤立磨用的齿轮装置

1983年4月13～20日在汉诺威举办的ASB展览会上,RENKAG展出一种传动水泥立磨和原煤立磨用的周转齿轮。这种齿轮传动装置有19种规格,适合于速度在20～50转/分之间,功率为4000千瓦的磨机使用。与传统的齿轮相比,这种新齿轮体积小,重量减少40％,经久耐用。锥形齿轮的周转装置有一个锥形小齿轮。锥形齿轮和行星齿轮都是垂直的。双齿轮连在一起保证了锥形齿轮和行星齿轮之间的连结,同时保证了行星支架和止推板之间的连结。止推板则支撑粉磨物料重量与承受磨的破碎碾     

钳盘式制动系统常见故障及排除

随着公路工程建设的迅猛发展及养护机械化程度的逐渐提高,越来越多的施工单位购置了各类土石方机械,其中尤以装载机更为普遍。正确了解这些设备的制动系统结构特点,掌握常见故障的排除方法,可以确保设备的正常使用。此处以轮式工程机械广泛采用的钳盘式制动系统为例,说明其常见故障的现象及其排除方法。(1)气压表压力上升缓慢。主要原因:(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺塞未关紧或调压阀漏气。故障排除方法:首先应排除管路漏气,再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下,用大拇指压紧出气口,若排气压力…     

磨机传动装置的新发展

在水泥工业中,由于巨额的第一次设备投资、运转及维修费用,功率传递装置与新技术的同步发展有着重要的意义。 据法国CMD公司的一份报告介绍,磨机传动装置的研制有了新的进展。 用于传统磨机的传动装置 传统磨机的传动有三种类型: 1.齿圈与一个或几个小齿轮啮合,传递功率可达6000kW;     

压路机末级传动齿轮热处理工艺的改进

我厂生产的12～15吨三轮柴油压路机,其末级传动齿轮副速比i=4.235,大小齿轮经火焰淬火后的实际硬度相近或相等(分别为HRC50～55,HRC53～57),使用中不能等强度报废,每台压路机小齿轮需更换五次以上。且小齿轮(图1)啮合处无箱体密封,灰、砂、泥、水常进入啮合面,齿面磨损严重,寿命低。为此,我们改进了工艺,取得了良好效果。     

关于推土机用起动电机的几点改进意见

图１1.启动开关2.静触点3.动触盘4.铁芯5.保位线圈6.吸拉线圈7.传动杆8.小齿轮9.飞轮齿圈10.单向器11.换向器12.电刷13.电枢14.磁极我厂T140-1推土机所用QD27A型起动电机损坏是主机早期故障之一，用户反映强烈。为了解决这个问题，我们对该型号电机和国外电机进行了对比试验及解体分析。1QD27A起动电机的典型故障QD27A起动电机的结构如图1所示。(1)由于频繁启动,起动电机温度剧升,致使定子绕组烧损。这种现象发生在严寒季节较多，原因有：a由于气候寒冷，柴油机启动困难，造成起动电机频繁启动；b当开关接通后，通过吸拉线圈产生的磁力…     

立窑技术问答(二)

1.粉磨系统在标定时 ,应具备什么条件 ?答 :粉磨系统在标定时 ,应处于正常的粉磨状态下即 :(1)磨机的声音正常 ;(2 )出磨提升机负荷处于正常负荷值 ,其电流表稳定在正常范围之内 ;(3)出磨物料细度或选粉机 (或其它分级设备 )成品细度已控制在合格范围之内 ;(4)校测喂料量为一特定值 ;(5 )磨机喂料设备计量正确无误 ;(6 )各机电设备和收尘设备运转正常。2 .如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 ?答 :先测定存料量 ,然后按下式计算磨内物料流速。u=I· A/ 6 0 0 g式中 u——磨内物料流速 ,米 /分。I——磨 (仓 )有效长度 ,米。A——磨内…     

磨机的电机和减速机基础一体化

浙江余杭水泥厂φ1.83×7米磨机过去采用电机、减速机基础单独固定在混凝土基础的办法(磨机一般均是采用此法),这样,使用年很长久,减速机和电机的地脚螺栓会由于震动逐渐产生松动现象,从而造成电机和减速机运转的不协调,产生离合状态,由此会形成扭力,忽视了这一点,常烧毀了电机。为了使电机、减速机运转不致产生离合现象,确保磨机长期     

磨机传动的最新发展—紧密传动装置

紧密传动装置是球磨机传动系统的最新发展,这种系统将减速器与磨机小齿轮组装成一体,而且它具有两个带动磨机的小齿轮,仅由单台电动机驱动。该传动装置能用于比传统的单一小齿轮传送功率更大的传动系统中,一套单紧密传动装置传递功率可达到5500kW,若超过这一限度,可使用双紧密传动装置。 这种紧密传动装置产生于欧洲,它以使用高速线     

边缘传动磨机齿轮副的磨损问题

球(管)磨机是选矿、发电、化工和硅酸盐等重工业部门广泛采用的粉磨机械,而且是水泥工厂的主要机械设备之一.尽管世界上的磨机已出现了许多新型的传动方式,但磨机的传动型式仍可分为中心和边缘传动两大类(近年来出现的无齿轮磨机,可认为是中心传动的新发展).目前学术界普遍认为:中心传动磨机效率高(比边缘传动约高2～5%)、结构紧凑、传动系统零部件重量轻(约比边缘传动轻15～18%)、维修工作量少,因此中心传