高线蓄热式加热炉换向系统技术改进

针对天钢高线原加热炉投产后的现状进行分析,找出了解决加热炉蓄热式换向系统缺陷的改进方法.重点介绍了在基本不改变炉体结构、平面布置的前提下,仅对换向系统关键设备及其控制系统进行优化的过程,及优化后的技术特点与应用效果.     

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。     

蓄热式加热炉的优化改进

针对蓄热式加热炉加热能力下降、故障增多的问题，通过对加热炉蓄热体、烧嘴砖和换向阀等的优化措施，确保了加热炉高效稳定运行。     

蓄热式加热炉的发展

简要分析了国内蓄热式燃烧技术在冶金行业的应用情况，详细介绍了国内蓄热式烧嘴式加热炉应用的新技术与发展方向。     

蓄热式加热炉的设计与应用

简述了杭钢中轧厂加热炉应用蓄热式燃烧技术进行改造的设计思想，投产后取得的成效及存在的问题。     

蓄热式加热炉的优化改造

原蓄热式加热炉存在炉长短、炉体冒火、加热质量差、维修频繁等问题。通过选取合理的炉长、蓄热烧嘴式蓄热方式、三段加热和分段集中换向,采用新材料、新工艺等措施,对蓄热炉进行了优化改造,解决了存在的问题,提高了炉子寿命,取得了较好效果。     

加热炉蓄热式烧嘴的燃烧控制系统

蓄热式烧嘴是工业炉燃烧的最先进的技术，简要介绍了大同特殊钢公司的这种工业炉控制系统。     

蓄热式加热炉预估换向控制系统

蓄热式燃烧技术是一种全新的节能环保燃烧技术，而换向控制是蓄热式燃烧技术最关键的部分，不仅关系到节能效果，还关系到换向阀和蓄热体的使用寿命。本文提出了一种新型换向控制方式，即预估换向控制系统，该系统根据前期采集的数据，采用牛顿插值法超前预估烧嘴排烟温度，并结合定时换向、预估强制换向和超温强制换向3种换向控制方式，有效防止了换向阀及蓄热体温度超高，延长了换向阀和蓄热体的使用寿命。     

中厚板加热炉蓄热式烧嘴的优化改造

文章针对济钢中厚板厂2#加热炉蓄热式烧嘴使用过程中出现的冒火问题,介绍了优化改造方案及其应用效果.     

高效蓄热式烧嘴在二段式轧钢加热炉上应用的可行性研究

介绍了高效蓄热室技术的特点及技术关键。通过对大型厂现有二段式加热炉的分析,论述了高效蓄热式烧嘴在二段式加热炉上应用的可行性,并分析了其经济效益和社会效益。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

熔铝炉燃烧控制系统新技术

介绍了某企业对熔铝炉采用的新型燃烧系统，并详细阐述了燃烧控制系统新技术及完成的主要控制功能。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

轧钢加热炉的技术改造

针对轧钢三车间加热炉产能低,氧化烧损严重,炉体、设备损坏频繁等问题,采取优化炉体结构、提高燃料热值、完善加热炉控制系统、改善耐火材料等有效措施对加热炉进行改造,取得了提高产量、质量、降低生产成本的突出效果.     

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的"前馈型双交叉限幅燃烧控制"改为"蓄热式脉冲燃烧控制",将温度偏差由原来70~90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求。     

轧钢加热炉的技术改造及效果

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用

分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

加热炉智能动态燃烧气氛控制系统开发与应用

为满足品种钢开发对钢坯加热质量的要求,提高加热炉热效率,降低加热炉能源消耗,在高线加热炉开发并应用了智能动态燃烧气氛控制系统。该系统通过对加热炉烟气中的可燃物含量及残氧量进行检测,由PLC控制系统对数据进行处理,并与上位机通讯进行显示与报警。系统投入使用后,操作人员能够及时准确地调整燃气流量及空燃比,有效降低了钢坯氧化烧损,提高了成材率,改善了炉内燃烧状况,达到了预期的效果。