浅析负压天然气加热炉控制系统与节能环保的关系

天然气作为一种优质、高效、清洁的燃料，逐渐成为世界能源消耗结构中的主流。本文以具有长庆气田特色的集气站用负压型多井式天然气加热炉为例，从几个方面阐述了加热炉控制系统与环保节能的关系，从而为今后改善负压天然气加热炉控制系统及其结构提供一定的理论依据和研究方向。     

集气站水套加热炉燃烧系统改造及效果分析

榆林气田集气站安装的天然气加热炉为630kW的八井式和400kW的四井式天然气负压加热炉,该加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8口井或4口井的气体盘管,产量可达50万方/天。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。加热炉在生产运行过程中由于使用燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结碳结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

香港终端天然气加热炉故障分析及解决措施

介绍天然气加热炉设备结构工艺流程,分析加热炉运行故障。通过原因分析,制定措施定期检查火焰检测系统,对点火系统有故障的加热炉进行改进、优化燃烧控制系统。对蝶阀进行改造,加热炉控制盘供电线路改造,提高设备可靠率。     

1.7MW微正压燃烧加热炉

大庆油田地面典型站在引进负压立式圆筒炉的同时,从美国 LTV 公司引进了 Exotherm 公司制造的1.7MW 微正压燃烧加热炉。该加热炉的结构和自动控制系统的特点如下:1.加热炉的结构从结构上看,该加热炉有两大优点,第一,燃烧系统设计合理,能使燃烧空气预热,提     

天然气负压加热炉烟道检修方法

分析了天然气负压加热炉使用中出现的烟道腐蚀问题,论述了烟道腐蚀机理及腐蚀危害,使用新型烟道清理工具清理烟道后,烟道再次堵塞明显减少,加热炉热效率明显提高。     

加热炉配套系统

加热炉配套系统由加热炉本体、燃烧器、控制系统和其他附件四大部分组成.当加热炉在负压状态下工作时,炉内负压值与术的沸点成反比,从而完成了负压低温沸腾换热循环过程,这是目前油田广泛使用的节能加热炉的最大特点.加热炉缺水,压力与炉外壳温度超限时,监控系统会立即发出报警,联锁燃烧器等停机,确保加热炉安全.全自动燃烧器使燃烧过程与控制紧密配合,使燃料利用率达到99％以上;烟气排放彻底,无污染.采用自控燃烧和监控系统,减少了加热炉维护管理工作量,并可实现运行过程中精确控制.     

HJ300-Q/20-Q型负压加热炉燃烧系统控制与调试

加热炉是油气田作业的主要耗能设备。HJ300-Q/20-Q型负压加热炉克服了早期加热炉效率低、燃烧不充分的缺陷,利用烟囱抽力克服烟气阻力,保持燃烧室内一定的负压(通常-25Pa左右),燃烧系统采用无电负压引射式,控制系统采用自励式气动控制,可实现温度自动调节和熄火保护,适合边远、戈壁、沙漠等恶劣环境。本文结合运行实践,阐述了燃烧系统控制方法及调试技巧。     

气田天然气加热炉类型选择

1.气田常用加热炉简介国内气田天然气的预处理广泛采用加热节流工艺,即将采气井来的高压气,加热到节流后不形成水化物的温度(40-60℃),经节流、分离、计量和脱水后进人集气支、干线外输。所采用的加热设备主要有微正压水浴加热炉(俗称水套加熱炉)和负压真空加热炉两种。鉴于加热设备的投资较高,运行状态对预处理效果影响很大,因此合理选择加热炉类型,对集气站的安全生产运行,有着十分重要的作用。(1)微正压水浴加热炉。壳程没计压力为常压,是将天然气加热盘管置于水浴中,利用温度高的水浴,将盘管内的天然气直接加热。该类型加热炉的水浴温度…     

SC系列多井式天然气加热炉环保节能浅析

以长庆气田采用SC系列多井式天然气加热炉为例 ,浅析欲实现天然气加热炉的环保节能功能应采取的 6项措施 :(1)采用洁净燃料 (天然气 ) ,减轻环境污染 ;(2 )采用高效燃烧器和先进的控制系统 ,提高加热炉的整体热效率 ;(3)降低炉体钢材耗量 ;(4 )减少加热炉耗电量 ;(5 )减少加热炉耗水量 ;(6 )节省工程综合投资。该加热炉可根据用户要求选择 2井、 4井、 6井或 8井等设置型式 ,具有能同时加热 ,加热负荷因井而异的功能 ,操作管理简单 ,集输流程的建设投资大为减少     

普光气田酸气加热炉智能控制系统的构建与优化

天然气加热炉广泛应用于天然气集输系统中,中国石化开发的四川盆地普光气田现有的加热炉系统无法实现流量和压力的自动控制,严重影响了该气田的生产运行效率。为此,分析了酸气加热炉的工艺流程及其特点,在此基础上构建了酸气加热炉的智能控制系统,并针对其不足进行了一系列优化：①二级节流阀开度流量关系曲线的线性优化;②偏差-控制量关系的优化;③偏差积分-控制量关系的优化;④流量压力延时控制优化;⑤采用多参数综合控制算法,使被控流量压力更快速进入稳态,达到新的设定值;⑥增加了智能识别和处理模块。优化后的酸气加热炉智能控制系统克服了原来PID控制系统的功能缺陷,实现了产出酸气流量、压力的稳定控制,为该气田的安全生产开发提供了技术保障。同时,该系统充分发挥计算机、PLC等智能化、数字化设备的优势,可以方便地通过计算机操作完成对全气田各井酸气自动调产、调压工作,为数字化气田建设提供了技术支持。     

我国实施气态能源跨越式发展形势分析

以天然气为主体，煤层气、煤气化等其他气态能源为补充的综合气态能源是随着石油的逐渐紧缺和环境保护的日益迫切而快速发展起来的。因此，立足于我国能源紧张情况和环境压力程度，提出实施我国气态能源跨越式发展战略。以建设全面小康社会的能源可持续发展为出发点，计算了跨越发展气态能源在消费中的目标(比例)，同时根据我国天然气资源开发状况和消费构成设计了气态能源的供、需规划，最后提出实现这一跨越式发展的战略措施。     

CO优化控制系统在加热炉中的应用

为了提高炼油厂常压装置加热炉的加热效率、降低能耗,宁夏石化公司炼油厂针对现有的加热炉燃烧控制技术分析比较后,决定引进理论配比燃烧优化技术。该技术在线测量加热炉烟气中CO的含量,作为炉内氧含量自动控制的依据来调节加热炉的燃烧配比,从而节约燃料,降低装置能耗,提高热效率,同时降低CO2和NOx等污染物的排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉在埕岛油田的优化应用

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉安装在埕岛海上油田中心二号平台上,是埕岛油田油气集输系统的重要加热设备。由于海上特殊环境和集输工艺特点,造成热媒炉效率不高,主要原因是由于热媒盘管和烟道等设备积灰较多、换热器换热效率低以及天然气与空气比控制不精确等。提出实施了热媒炉盘管清洁、烟道吹灰、改进换热器内部结构及灵活调节天然气与空气比等优化措施,取得了一定的效果。     

稠油加热炉温度压力自控装置的研究

稠油加热炉温度压力自控装置是一种用于加热炉的多功能自动监控装置,对稠油加热炉具有明显的节能降耗作用.它由温度自控阀和压力自控阀连体组成,靠加热炉自身的热能及炉内部压力控制炉内天然气的燃烧量,确保炉内温度及压力时时处在安全可靠范围内,可节省天然气1/3～1/2的用量.     

加热炉排烟温度治理方法探讨

加热炉排烟温度影响热效率,增加了加热炉运行能耗。为了控制排烟温度,降低加热炉耗气量,开展加热炉排烟温度超标原因分析工作,研究加热炉运行参数的合理界限。调查油田热洗清蜡规程,分析第六采油厂集输系统加热炉热洗工艺,研究加热炉温度、流量、负荷之间的关系,确定了加热炉温度、流量、负荷的合理范围,绘制加热炉热负荷控制曲线。针对加热炉排烟温度的实际情况,对现场加热炉进行分类治理,实施后效果显著,排烟温度降低30℃以上,6台加热炉预计年节气29.21×10⁴m³,年节约成本41.19万元。     

川气东送压缩机干气密封增压加热橇设计

离心式压缩机在调试、投产初期或放空后重新启动时,必须依托外部气源建立干气密封所需要的工作压差。通过在压缩机进出口之间设置增压加热橇,将压缩机出口的天然气进行增压加热后,引入干气密封进口,可满足干气密封的工作条件。为确保增压加热橇安全高效运行,设计一套完善的监控系统监测过滤器压差、增压泵排气压力、电加热器入口流量和出口温度,对其进行联锁保护是非常必要的。文章以川气东送管道利川压气站为例,介绍了增压加热橇的组成、工艺流程和监控系统设计情况。     

延迟焦化装置加热炉理论配比燃烧优化技术

加热炉是焦化装置的主要耗能设备,本文为降低装置能耗,提出加热炉技术改造方案,烟气新增CO在线分析仪,通过对CO的控制来实现燃料和空气的最佳配比,提高加热炉的热效率。     

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田集气站均采用多井加热炉,各单井来气经多井加热炉加热后,再经节流阀节流膨胀制冷,以获得低温分离运行温度。为确保单井节流后温度0--18℃、各单井节流后混合气温度-8--15℃,主要是通过气路控制系统来实现水浴温度的自动调节,以控制单井天然气加热后温度的。为了更充分利用集气站现有的SCADA系统控制功能,现场通过对多井加热炉自控系统进行了改造,增加了电路控制系统,实现了电路控制系统和气路控制系统相互切换,可直接在计算机上选定所要控制的温度范围,不仅方便了员工操作、减少了员工实际的工作量,而且提高了多井加热炉自控控制水平。