微量硼在HPb59-1黄铜中的细化变质作用

研究了微量硼对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.0010%的硼具有显著细化变质效果,使发达的柱状晶转化为30￣50μm的等轴晶;高温(680℃×40min)组织显示,微量硼的铸态细化变质组织在高温有较好的热稳定性,对α→β转变影响较小。但过量硼的添加,将减缓α→β转变,提高转变温度,从而影响热加工性能,为此,硼添加量应小于0.001%。     

B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响

研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPb59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明,HPb59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPb59-1黄铜的组织,改变α和β相组织的分布状态,提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强,当B加入量范围在0·008%~0·015%时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长,B细化变质效果存在衰退现象,保温10min后浇注,晶粒细化变质效果最好。     

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷.     

HPb59-1黄铜变质细化晶粒组织的热稳定性

对微量B变质细化的HPb59—1黄铜晶粒组织在热加工温度范围保温时晶粒长大情况，以及添加微量Zr对它的稳定作用进行了试验研究。结果表明，热加工温度下材料内部正常晶粒长大不会使其丧失变质细化效果，晶粒仍比无变质细化的铸棒细得多。然而在较长时间或较高温度下材料出现了始于表面、迅速向心部推进的反常晶粒长大，晶粒粗化至mm级。微量Zr的加入对变质细化效果和正常晶粒长大速率的影响都不大，然而有效地抑制了上述反常晶粒长大。     

HPb59-1黄铜外导体的温挤压成形工艺

采用温挤压成形技术对微波通信器材上的HPb59-1铅黄铜外导体进行了精密成形加工。其锻件内腔表面粗糙度达到Ra0．8～1．6μm，尺寸精度高、尺寸一致性好，内腔侧壁与底面的圆角小于R0．2mm，完全满足导体的技术要求；同时，温挤压成形的导体锻件由于无砂眼、无毛刺、裂纹和折叠等缺陷，有利于提高外导体的电信性能。     

新型铜合金铸造添加剂对HPb59-1组织和性能的影响

研制了一种新型铜合金铸造添加剂。研究了不同的添加剂加入量对HPb59-1铸态组织和性能的影响,及在不同截面尺寸和不同铸造方法条件下的使用效果。结果表明,不加铜合金铸造添加剂时HPb59-1的铸态组织主要由粗大的α和β相组成,加入添加剂后组织变为细小片状或等轴晶,明显改善铅黄铜的组织形态,有效的细化铅黄铜的组织;加入0.02%的添加剂可以提高铅黄铜的力学性能20%以上;添加剂对不同截面尺寸和不同铸造方法得到的铸件组织,均有较好的细化效果。     

电网用HPb59-1铅黄铜的应力腐蚀开裂研究

通过宏观检查、光谱分析、金相试验、断口形貌观察、能谱分析,以及应力腐蚀试验,对电网HPb59-1铅黄铜部件开裂原因进行了分析。结果表明,开裂失效的主要原因是由应力腐蚀造成的。材质中铅含量过高降低了材料性能,促进了开裂。铅黄铜部件安装前应进行应力腐蚀试验,试验合格才可安装,必要时可更换为耐应力腐蚀的材质。     

包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。     

HPb59-1黄铜热压缩变形流动应力方程的构建及应用

通过热压缩实验对HPb59-1黄铜在温度为650～800℃和应变速率为0.1～10 s-1下的高温变形行为进行了研究,其真应力-真应变曲线表明:流动应力随着应变速率的降低和温度的升高而降低.通过回归拟合实验数据建立了HPb59-1黄铜高温变形流动应力方程,并进行验证.将建立的流动应力方程嵌入Deform-3D,并对某方...     

铸造H65黄铜变质细化的研究

研究了微量硼、锆和一种复合变质剂对铸造H65黄铜的变质细化作用.结果表明,H65黄铜中加入微量硼、锆有一定的变质细化效果,但是不能完全消除铸造柱状晶组织.添加复合变质剂显著细化了H65黄铜铸态组织,使粗大的柱状晶转变为细小均匀的等轴晶,同时改善了α相组织形态.复合变质剂的添加量大于0.05%时细化效果明显.     

供应态HPb59-1黄铜超塑性压缩的试验研究

对供应状态的HPb59-1黄铜棒材进行了超塑性等温压缩试验,分析了压缩变形过程,研究了试样尺寸对压缩变形过程的影响,确定其最佳超塑压缩变形工艺参数,本试验结果为压缩类成形零件提供了较佳的工艺参数。     

HPb59-1黄铜连续挤压的研究

研究了用连续挤压的方式挤压常温下难以加工的HPb59-1黄铜,采用合理的实验工艺参数,得到了质量较好的产品,为连续挤压加工难变形金属提供了参考.     

HPb59-1黄铜表面蚀点现象的研究

从成分及组织结构角度分析了铸态黄铜HPb59-1表面易出现腐蚀点的原因,研究结果表明:合金中杂质Fe的含量对合金的组织影响明显;合金中杂质Fe含量较高时,应相应提高基体元素Cu的含量,以提高合金的抗腐蚀性能。     

铅黄铜HPb59-1连续切削的颤振及其特征研究

试验研究了铅黄铜HPb59-1材料在连续切削加工时产生的切削颤振,得到了切屑形成频率与切削用量之间的关系,以及切削颤振形成频率和振幅。试验结果表明,铅黄铜HPb59-1材料因切削加工过程中周期性地产生剪裂型切屑而产生切削颤振。并由此总结得到铅黄铜HPb59-1材料加工产生的切削颤振所具有的一般性特征。