静电植绒粘合剂在汕头投产

目前我省引进和仿制建成的静电植绒生产线已有十一条,而生产静电植绒布所需的胶乳(含底胶、面胶)基本上还需靠进口,花费大量外汇。而且此种胶乳国内虽有生产,但产量小,质量上与进口产品有差距、     

新型无甲醛静电植绒粘合剂的合成及应用

通过半连续种子乳液聚合法,采用无羟甲基活性单体作为交联剂,成功研制出新型无甲醛静电植绒粘合剂。系统研究了共聚物Tg对聚合乳液性能的影响以及不同上胶量和焙烘温度对植绒效果的影响;通过红外和差示扫描量热法表征了聚合物的结构。实验结果表明,当Tg为-20℃时,所得聚合乳液各项性能指标优异;在静电植绒时,上胶量为250g／m^2,焙烘温度为140℃,时间为4min,所得植绒织物植绒牢度≥5800次,弯曲长度为1．97cm,手感柔软,半衰期为0．61s,抗静电性能优良,各项指标均达到了静电植绒织物FZ／T64011—2001一等品的标准。     

PVC静电植绒胶粘剂研制成功

近几年,我国一些厂家,相继从国外引进了静电植绒生产线,主要生产以布为基材的大面积植绒、局部植绒和印花植绒;而以人造革为基材的植绒,由于国产聚氨酯胶粘剂植绒后的干摩擦牢度达不到3000次以上的要求,因此,植绒胶还要依靠进口,使生产量受到了限制,不能满足市场的需求.     

MBA高强度静电植绒胶的研制

本文介绍了MBA高强度静电植绒胶的配方,制备方法及植绒条件;讨论了反应性单体A用量对乳液增稠及反应性单体A、交联剂和主单体配比变化对植绒产品摩擦牢度的影响。同其它胶粘剂对比,MBA胶具有较佳使用性能。     

充分利用外资发展我国水泥工业

1 利用外资的必要性80年代中期,由于我国水泥装备制造能力所限,加之对新型干法生产技术也没有全盘掌握,所以必须利用大量外汇引进成套水泥生产线,当时引进(即采购)一条2000t/d生产线成套装备约需3000多万美元,引进一条4000t/d生产线成套装备约需5000多万美元.“七五”期间,我国引进了许多国外先进的设计和制造技术,极大地提高了水泥生产装备的国产化能力,2000t/d规模以下的水泥熟料生产线的设计技术和生产管理水平也有了很大的提高.     

低温固化静电植绒胶的研制

以丙烯酸系单体和环氧树脂为原料、OP和十二烷基硫酸钠为乳化剂、K2S2O8为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸为交联剂,采用乳液聚合,在80±1℃、200～300～200r/min变速搅拌下,合成了自交联型可低温固化的静电植绒胶。应用该胶静电植绒时,在80℃的烘干条件下,仅需5min即可固化。由该胶所制得的植绒产品干磨4000次不见底;湿磨1300次不见底;柔软度3 8cm,达到或优于静电植绒织物FZ/T64011-2001标准。     

低温固化静电植绒胶的研制

以丙烯酸系单体和环氧树脂为原料、OP和十二烷基硫酸钠为乳化剂、K2S2O8为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸为交联剂,采用乳液聚合,在(82±1)℃和变速搅拌下,合成了自交联型可低温固化的静电植绒胶。应用该胶静电植绒时,在80℃的烘干条件下,仅需5min即可固化。由该胶所制得的植绒产品干磨4000次不见底;湿磨1300次不见底;柔软度3.8cm。     

EF型静电印花植绒丙烯酸酯乳液粘合剂的研制和生产应用

本文分析了静电印花植绒工艺对乳液植绒粘合剂的特殊要求,在此基础上研制成功了可专门用于静电印花植绒工艺的丙烯酸酯乳液粘合剂。讨论了这种EF型粘合剂研制过程中遇到的主要问题,并介绍了它们的主要力学性能、流变性能和使用方法。     

五种新粘合剂投产

<正> 江苏靖江联合助剂厂投产五种新粘合剂: (1)JH系列静电植绒粘合剂具有耐水、耐溶剂,耐老化、自交联、自增稠特性,适用于棉、涤棉、粘胶纤维等为基材的静电植绒和无纺布生产。 (2)WF—88系列无纺布胶系自交链型丙烯酸酯乳液共聚物,用于各种无纺布的生产,也可用于针刺地毯,针刺呢绒涂层,防起毛起球等方面。     

静电植绒胶粘剂的制备

一、概述静电植绒就是在高压静电场的作用下,用胶粘剂将各种纤维绒毛植附于基材表面,经烘干、焙固等工艺过程,即可得到类似毛制品的植绒产品。这种产品手感好,可制成各种衣料、地毡及工艺品等。目前,影响这种植绒产品质量的关键是基材表面的胶粘剂。在我国,这种胶粘剂的质量极不稳定,主要依赖从日本等国进口。为了满足国内静电植绒行业的迅猛发展,我们制备了丙烯酸酯类乳液型植绒胶粘     

FF 型高耐磨静电植绒胶粘剂问世

<正> 中国林科院林化所采用国产原料,研制成 FF 型高耐磨静电植绒用丙烯酸乳液胶粘剂。随着这种新型胶粘剂的诞生,解决了静电植绒布容易脱绒的难题。静电植绒是轻纺织工业中一个很有前途的产品,但目前进口的和国内生产的胶粘剂性能均不理想,这种新型丙烯酸乳液胶粘剂有着自身增稠,和高耐磨性、耐热水和抗紫外光能力。用 FF 型胶粘剂生产的植绒布,经久耐用,耐湿磨次数在2000次以上,超过西德和国内生产的同类产品,达到国际先进水平,提高了植绒布的使用寿命。最近,在江苏省南京市召开了技术鉴定会,一致认为 FF 型高耐磨     

自交联型丙烯酸酯乳液研制成功

一种用于静电植绒、无纺布等粘接的自交联型丙烯酸酯乳液近期在福建纺织化纤集团精细化公司开发中心研制成功。该乳液以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、N－羟甲基丙烯酰胺等为主要原料，经种子乳液聚合制得，可以加氨水调整乳液粘度至使用要求的稠度，属碱增稠型乳液，经有关部门检测，符合静电植绒等粘接。粘度（增稠前）；300～350mpo·s（25℃）（增稠后）；2～4万mps·s，固含量：42±1％。自交联型丙烯酸酯乳液研制成功     

静电植绒胶

静电植绒胶本静电植绒胶专用干将聚酯、聚酰胺或聚酯－丙烯酸聚合物短纤维粘合到底衬上。胶的成分是丙烯酸聚合物乳液１００（份，下同）、卡必丁醇（Ⅰ）１～３０和合成橡胶增粘剂乳液１０～３００。配方举例：以５７．５：２：０．５：２：３８的比例配比丙烯酸丁酯－羟...     

氯乙烯乳液种子法生产工艺改进的研究——无种子聚合及控制糊粘度工业性试验

我国聚氯乙烯(PVC)生产近几年来有了很大的发展,但是PVC糊树脂生产能力还很小,全国总产量约在1.5万吨/年左右,远远不能满足市场需要,同时适合不同加工需要的专用糊树脂还正在开发。我厂原有一条3500吨/年悬浮法PVC生产线,为了增加品种,新建了一个聚合工段,并把原老聚合工段进行改造,用于2000吨/年乳液法PVC糊树脂的生产。工艺上采用了锦西     

丙烯酸酯乳液在纺织助剂中的应用

丙烯酸酯乳液聚合物广泛用于涂料印花、静电植绒、织物粘合、经纱上浆及涂层加工等 ,各种不同性能的丙烯酸酯类也因其所用的原料和配比的差异具有各自不同的用途。1　静电植绒粘合剂利用静电植绒工艺 ,将不同的绒毛植于基布上能制成风格迥异的植绒产品 ,丙烯酸酯类静电植绒胶对基布绒毛有优良的粘接力 ,植绒产品耐磨、手感柔软、耐水、耐溶剂、透气性良好、使用时不污染环境 ,其用途已相当广泛。典型例子如下 ,其中所用原材料丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯为试剂级、乳化剂、十二烷基苯磺酸钠为工业级 ,过硫酸钾为试剂级。先在聚…     

静电植绒交联剂的合成工艺研究

本文介绍了以三聚氰胺和尿素为原料，经过甲醚化和羟甲基化反应，合成静电植绒工艺中所必需的交联剂，并且从反应温度、物料配比、ｐＨ值等方面做了详细的探讨。     

新型无甲醛静电植绒胶的研制

用甲苯二异氰酸酯（TDI）和二乙醇胺（DEA）对丙烯酸羟乙酯（HEA）改性，制备出丙烯酸氨基甲酸酯改性单体（UA）并将之替代羟甲基丙烯酰胺进行丙烯酸酯乳液共聚，外交联剂改用叔多异氰酸酯（TPI），这样生成了一种新型无甲醛型聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液静电植绒胶。另外，讨论了UA的制备原理，条件以及它和外交联剂用量对植绒产品性能的影响。结果表明：乳液中引入6％的UA能明显提高植绒产品耐湿磨性能；TPI含量为乳液量的4％时，植绒产品各项性能指标均符合应用要求。     

静电植绒用粘胶丝束的试生产

利用粘胶短纤维生产线生产静电植绒用粘胶丝束，只需对后处理精炼设备进行改动，即可实现粘胶丝束的生产。重点介绍了粘胶丝束后处理精炼工艺和设备的选择。     

人造革静电植绒用粘合剂

本文讨论了PVC人造革静电植绒对粘合剂的特殊要求,介绍了聚丙烯酸酯、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液及本厂自制的聚氯乙烯等粘合剂在PVC人造革植绒中的应用情况。     

服装用静电植绒胶的合成与应用

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯(2-EHA)为特软单体、丙烯酸(AA)为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)为交联剂、平平加(O-25)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和偏重亚硫酸钠(SM)为氧化还原型引发剂,采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明:当m(BA)∶m(MA)∶m(2-EHA)∶m(AA)∶m(EGDM)∶m(0-25/SDS)∶m(KPS/SM)=100∶40∶4∶8∶3∶(26/7)∶(1/1.0)时,胶粘剂稳定性较好;此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO含量,其摩擦牢度2 500次且柔软度为4~5级,符合生态服装面料的使用要求。