煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

电炉水冷炉门氧枪在韶钢试验成功

电炉水冷炉门氧枪在韶钢试验成功电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼重要手段之一，利用钢管插入熔池吹氧是目前最普遍的使用方法。近年来，国外针对人工吹氧工人劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定，吹氧管耗损多等，研制出机械化水冷炉门氧枪。目前，国内在引进的大电炉中，都...     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理，从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为，煤氧枪的结构，煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构，煤氧比，工艺检测控制装置，是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术，是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛地推广价值。     

广钢DC60t电炉吹氧技术的应用

本文重点介绍了广钢电炉厂DC60t电炉使用油氧烧嘴-拉瓦尔烧嘴的新技术，采用此技术取得的显著效益及电炉吹氧技术的发展趋势。     

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化

莱钢与北京科技大学合作对50t电炉供氧技术进行了系统研究和改进,先后采用了炉门水冷碳氧枪、电炉炉壁集束氧枪、二次燃烧、电炉用氧模块化控制等技术,用氧技术的进步,支撑了50t电炉高比例热装铁水冶炼工艺,提高了电炉生产效率和氧气利用率,使冶炼电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,取得了良好的冶金效果和经济效益。     

应用氧—燃技术提高电炉产量

由于电，煤差价的缘故，一些电炉炼钢厂采用氧－燃喷枪提供部份电炉生产所需的热能。事实上，在大多数情况下，应用氧－燃技术既可节约能源又可改进工艺。氧－燃喷枪还可应用于钢包和炉体预热。     

珠钢2^#电炉氧枪系统控制功能的优化

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司2#电炉氧枪系统控制功能的优化。由于原有控制系统氧枪布置不够合理,严重制约了2#电炉产能和效率的提高。为了进一步降低2#电炉的冶炼成本、提高冶炼效率,对2#电炉氧枪系统控制功能进行了优化,自行设计和安装了五号氧枪。生产实践证明,五号氧枪控制系统运行稳定可靠,达到了降低电耗和电极消耗、缩短冶炼周期的目的。     

电炉煤氧喷吹的技术改造及工艺改进

简要介绍了国内第一套电炉煤氧喷吹强化电炉冶炼生产线的设备改造及工艺改进情况，使唐钢电炉钢冶炼电耗实现了“破五进四”的奋斗目标，达到４８４ｋｗｈ／ｔ的同类炉型国内先进水平，取得了较好的经济效益。     

50T电炉热装铁水工艺优化研究

通过对50T电炉热装铁水的实践研究，优化电炉用氧、泡沫渣、炉底吹氩、装入制度等操作工艺，达到提高电炉经济技术指标的目的。     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

提高电弧炉产能，降低消耗，提高钢水质量的措施—电炉炉壁多功能氧枪介绍

本文介绍电炉炉壁多功能氧枪。它具有提高电弧炉节能，降低消耗，改善电炉操作，提高钢水质量，改善除尘系统除尘效果等优点。     

电弧炉直接用煤氧的节能技术

本文叙述了电弧炉炼钢直接用煤氧技术,总结了煤气枪助熔技术、K-ES电炉新工艺和喷煤氧造泡沫渣操作工艺。结合长期从事煤氧枪研究的经验,从理论上分析了“煤氧电炉”的可行性,并阐明了煤氧推广的意义和煤氧炼钢的发展前景。     

聚合射流氧枪射流特性的数值模拟及应用

利用Fluent软件对电炉炼钢中两种常用氧枪,聚合射流氧枪和普通超音速氧枪进行了射流特性的数值模拟,分析了保护气位置、射流角度及压强对聚合射流氧枪射流特性的影响,并在天津钢铁集团公司110t电炉进行了生产实践。结果表明,使用聚合射流氧枪后电炉冶炼效果改善,平均冶炼周期缩短10～15min,各项消耗指标改善。     

日大同特殊钢开发电炉利用废塑料代煤、焦技术

大同特殊钢近日开发成功电炉利用废塑料代替煤、焦供电炉热源和增碳剂的技术，这是继JFE钢铁在高炉喷吹废塑料和新日铁在炼焦煤中掺用废塑料后钢铁工业又一利用废塑料的新技术，对扩大产业废塑料的回收利用将作出重大贡献。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

100t电炉水冷炉壁的改造

针对电炉装有集束氧枪的水冷炉壁在冶炼过程中经常被氧枪氧流反射烧漏水的问题,提出了相应的改进措施。通过去除水冷炉壁氧枪铜盘下方水冷管的方案,彻底解决了氧枪氧流反射烧漏水冷炉壁的问题,提高了电炉水冷炉壁的使用寿命。     

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标.该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路.