高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

辊压机粉碎铁矿石的工况参数优化

辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来，不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”，显著提高物料的粉碎效率。目前，同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段，还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究，发现影响辊压机粉碎效率的因素很多，大致可分为以下几类：     

辊压机插装阀组的故障处理

<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统     

高压辊磨机方兴未艾

由于世界能源紧缺 ,粉碎物料过程中的能耗又很高 ,因此 ,如何降耗这个问题越来越引起人们的重视。高压辊磨机 (亦称辊压机 )就是国外 80年代中期发展起来的高效节能的粉碎设备。高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机 ,但在实质上有两点不同。其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎 ,它与冲击粉碎方式相比 ,节省能耗约 30 % ;其二 ,它对物料实施的是料层粉碎 ,是物料与物料之间的相互粉碎 ,粉碎效率高 ,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。两个辊子相向转动 ,一个固定辊 ,另一个是可调距离的 (调整方式有两大类 ,一类是滑动式 ,另一类…     

盘式辊压破碎机能耗模型及优化

以并列双系统、3级粉碎样机为例,建立盘式辊压破碎机整机理论能耗模型。利用邦德功耗理论,给出第1级磨辊能耗计算式。以盘辊料层挤压分析为基础,给出第2,3级磨辊能耗计算式。通过钢渣粉碎试验,研究盘辊间隙、磨辊力和磨盘转速对粉碎效果与料层稳定性的影响,确定这些参数的临界值或取值区间。通过四因素三水平中心复合试验,利用响应面法构建整机试验能耗模型。理论能耗模型具有通用性,可以用于设备设计和结构参数优化。试验能耗模型能对设备能耗进行局部试验分析,检验和校正理论能耗模型。以整机最小单位能耗为目标进行参数优化,在保证第2级磨辊力有效利用率和下磨盘受力均衡的情况下,使设备单位能耗和第2,3级磨辊力峰值均有约10%的降幅。     

高压辊磨机在铁矿球团生产中的应用研究

上世纪80年代中期，基于料层粉碎原理而诞生的辊压机由于其高压、慢速、满料、料层粉碎固有的特点，而广泛用于水泥、生料、矿渣、煤、石灰等物料的磨碎作业中，与传统的破碎球磨系统相比具有显著的高效、节能效果。因此。高压辊磨机在国外金属矿山矿石粉碎及铁矿球团生产中得到了广泛应用。而我国在铁矿球团生产中使用高压辊磨机才刚刚起步，急待开发研究。     

辊压机冲料问题浅析

我公司水泥粉磨系统采用的是辊压机—球磨机预粉磨系统,所用辊压机型号为92/10-5V 580DG1E,辊子直径1000mm,辊面宽度850mm,物料通过量240t/h,要求入辊压机物料温度低于80℃。自1998年投产存在着一个严重的问题——冲料。当辊压机发生冲料时,往往将入磨皮带压死,致使     

辊压机在矿山行业的应用

1．前言辊压机是80年代中期开发的一种新型高效粉磨设备。首先应用于水泥工业的粉磨系统，具有显著的技术经济效益。1987年我国从德国KHD公司引进了辊压机及其制造技术，经吸收转化后已批量生产（其规格与性能见附表），但目前还仅限于水泥工业的应用。笔者认为，辊压机在我国矿山行业也将大有作为。2．基本功能辊压机的结构见图1，其基本结构与双辊破碎机相似，主要不同点在于辊子回转速度慢，两银之间充满物料，物料受高压启细小颗料多。物料由辊子上部的艰料小仓喂入，随着两个辊子的旋转物料被带入，在高压的作用下物料受到挤压而变成…     

辊压机与粉碎工艺的改进

高压对辊磨机（简称：辊压机）是一种新型粉碎设备。与对辊破碎机相似，它的主要工作部件也是一对平行排列反向转动的辊子，物料在两辊间受载而破碎。然而，这两种设备在工作原理上却很不同（图1）：对辊破碎机用于破碎作业，破碎比小，两个辊子的位置相对固定，物料主要以单粒受载机制被破碎、辊压机用于固体物料的细磨，它的两个银子一个位置固定，另一个可在滑道上平移而影响两辊间隙的大小。很高的工作压强来自作用于滑动辊辊轴上的液压系统。物料在上方以阻塞流动的方式供给，被辊子咬入后在两辊之间的作用空间内形成一层由许多颗粒组…     

分体式挤压辊快速拆卸技术的应用

<正>长期以来,粉磨作业主要依靠管磨机完成。管磨机具有可靠性高、适应性强及易操作等特点,但也存在能耗高及粉磨效率低等问题[1]。原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特教授针对高压料层粉碎机理进行了深入的研究,发现物料在封闭粉碎空间内作为一个整体被压实、产生微裂纹和粉碎,揭示了料层粉磨机理并将其投入应用,这种高效节能的破碎技术和设备得到发展和推广,至今已有超过千余台各种应用料层粉碎机理的设备成功用于建材与矿山等行业[2-3]。1料层粉碎原理的应用高压辊磨、卧辊磨和立磨是典型采用料层粉碎原理进行粉碎的设备,其结构如图1~3所示。高压     

高效节能的粉磨设备——辊压机

辊压机作为物料粉磨系统中的预粉磨设备,可以使整个粉磨系统降低电耗20～30％,同时由于通过辊压机挤压预粉磨后,改变了粉磨性质,从而使粉磨系统提高产量30～40％,因此引起了人们的极大注意。联邦德国的洪堡     

粒群粉碎原理及辊压机的应用

辊压机（又称高压辊磨机）是近20年发展起来的新型粉碎机械，与惯性粉碎机械不同，它利用粒群粉碎原理，具有单机产量高，节能、粉碎比大，辊面寿命长，作业率高，维修量小及占地面积小等优点，因此，辊压机在粉碎脆性，坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用，既可用于细碎，又可用于粗磨和超细磨碎等作业。同时，列举了辊压机应用的几个例子。     

PR120—80辊压机控制系统

长期以来，水泥生产中承担粉磨任务的设备主要是筒式磨机，粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60％—70％。粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右。筒式磨机属于单粒粉碎，效率极低，能耗很高。辊压机是一种高效节能的粉磨设备，属于料层粉碎，近年来的应用日益广泛。研究试验表明，料层粉碎比单粒粉碎能耗要低得多，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。水泥熟料在30—50 MPa的挤压力下就能结块成为料饼，料饼中已含有20％—30％的细粉，有80％的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹，极利于下一工艺环节的生产，大大提高生产效率。     

辊压机辊子耐磨层的磨损修复

<正>物料经过辊压机辊子的过程中,在辊子的压力和摩擦力作用下被粉碎的同时,也会给辊压机辊子同样大小的反作用力。这种巨大的反作用力会使     

基于FLUENT的辊压机破碎过程动态分析

通过FLUENT软件对石灰石在辊压机中的破碎过程进行动态分析,建立了物料流场三维模型和物料湍流模型,并分析了下料量与辊压机主轴转速对压辊接触面的冲击以及料层之间压力的分布情况。研究结果表明,下料量在300 kg/s,主轴转速在40 r/min时辊面受压均匀,工作状况更加稳定,为辊压机的优化提供了理论基础。     

盘式辊压破碎机研制

盘式辊压破碎机采用料床粉碎机理,以多级磨辊结构,通过串联、多级破碎方式,实现对金属矿石的有效粉碎。分析盘辊间隙、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘直径等设备参数设计的原则和依据,给出磨辊力和单位能耗的计算公式。样机粉碎试验测得铁矿石样品的最大压应力临界值为175MPa,下磨盘最大线速度临界值约为2.2m/s。料床稳定性试验测得第3级盘辊间隙和第3级磨辊直径的比值范围为0.012⁰.040。粉碎产品筛析表明,产品中细粒级含量高。     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

盘辊磨粉机液压加载系统的理论分析与试验研究

目前,国内外采用机械方式磨粉的设备种类较多,其加载粉碎的方法各种各样,常见的雷蒙磨机是利用辊轮公转时的离心力粉碎物料,球磨机是利用研磨体之间的重力碰撞作用粉碎物料,碾机是依靠碾轮的重力碾碎物料,盘辊式磨粉机有利用盘辊间的弹簧力粉碎物料的,也有在盘辊间采用液压加载方式粉碎物料的等等,综合比较它们的加载方式各有特点。纵观国内外新型磨粉机的发展趋势,采用液压系统加载粉碎方式的越来越多。     

水泥生料辊压机终粉磨工艺装备选型试验研究与应用

矿山重型装备国家重点实验室对辊压机层压粉碎技术进行了研究,对水泥生料辊压机终粉磨工艺中关键装备的选型开展了针对性的应用试验,建立了水泥生料辊压机终粉磨选型试验数据库,推动了水泥生料辊压机终粉磨工艺系统装备的大型化、系列化发展,同时也推进了高效节能的水泥原料辊压机终粉磨工艺的技术进步。     

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。