液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀的研制

随着煤矿开采技术向着大采高以及超大采高方向发展,液压支架支护高度也不断增加,支护强度和难度越来越大,要求液压支架立柱千斤顶具备大流量过液能力,满足支架快速降、移、升的同时,还要求立柱千斤顶大流量过液时降低压力冲击和振动。通过研制一种用于立柱千斤顶、采用三级卸荷回液的大流量立柱液控单向阀能够很好地解决这些问题。     

液压支架立柱导向套结构的改进

导向套是液压支架立柱的重要零件,连接结构形式的选择决定了立柱在加工、装配、使用、维修过程中具有不同的特性。分析了两种导向套连接结构的优缺点,提出了一种新型的导向套连接方式,即把螺纹式导向套的一个零件拆分成导向套与压盘两个具备独立功能并可配合使用的连接结构。改进后的导向套连接方式经现场试用,取得了较好的效果。     

薄煤层支架双伸缩立柱的设计

针对薄煤层支架空间小,液压系统很难布置的问题,介绍了在液压支架立柱设计中减少外露接头布置,减少液压管路布置,采用外缸壁、中缸壁打深孔的方法,对于薄煤层支架立柱的设计具有很好的参考价值。     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

液压支架立柱导向套静密封漏液问题研究

立柱是矿用液压支架液压系统中主要执行元件,负责液压支架升降,对采煤工作面顶板起主要支撑作用,保证采煤工作顺利进行;立柱导向套静密封漏液是它的一个关键问题,亟须解决,主要针对这一问题进行分析并给出解决方案。     

液压支架立柱拆装机的研制

介绍了一种用于煤矿液压支架检修的专用设备—立柱拆装机的结构、工作原理、技术参数及实际应用情况。     

薄煤层液压支架液压系统研究与应用

介绍了薄煤层液压支架液压系统设计原则和主要影响因素,以薄煤层液压支架为例,详细说明了薄煤层液压支架液压系统布置方式,取得了良好的效果,该布置方式对薄煤层液压支架液压系统布置有很强的借鉴意义。     

薄煤层液压支架双伸缩立柱结构改进及有限元分析

针对薄煤层液压支架高度低、空间小以及液压系统难布置的问题,通过改变双伸缩立柱的结构形式,采用有限元分析方法研究了通液孔对中缸体的受力影响,给出了减小应力集中的改进措施:合理选用通液孔的直径及位置。     

液压支架检修中立柱密封性能的探讨

针对液压支架中立柱在使用是发生泄、漏液的原因进行密封性能分析，介绍密封沟槽和密封圈的改进措施。     

薄煤层开采技术及液压支架设计研究

介绍了我国薄、极薄煤层赋存及开采状况 ,分析了薄煤层开采的技术及方法 ,并对薄煤层液压支架的设计进行浅探。     

薄煤层综采工作面液压支架的选型与应用

为解决薄煤层综采工作面安全高效问题,以2101工作面为工程背景,通过理论分析和数值模拟的方法,对工作面液压支架主要技术参数进行了详细分析,并在此基础上确定了合理的工作面液压支架型号。实践表明,ZY3500/7/16.5D型两柱掩护式液压支架具有良好的应用效果。     

薄煤层机采和炮采两用液压支架的研制

为进一步提高薄煤层综采工作面开采效率,增加薄煤层开采的安全性,设计了ZY4000/08/16型掩护式支架。根据工作面顶板条件、煤层埋深和采高等因素确定支护强度;为适应炮采和机采两种不同开采工艺的要求,采用长、短两种推移杆。该支架经使用,达到了设计要求。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

缸壁打深孔式液压支架立柱的设计研究

为满足薄煤层液压支架的设计要求和使用特点,郑煤机集团设计了一种缸壁打深孔式液压支架立柱,本文借助有限元分析软件ANSYS对缸壁打深孔的直径大小、数量和位置进行了计算分析,为减小其应力集中提出了一系列措施,对该类型立柱的设计有一定的指导意义。     

液压滑移支架与刨煤机在薄煤层开采中的配套应用

双鸭山矿业集团有限公司安泰煤矿-90m左二区41层左一工作面在确定开采方案时通过对比后,采用刨煤机配合并联顶梁滑移支架的开采方式,在开采实践过程中取得了较好的效果。     

液压支架立柱加长段拆卸拉力机的研制

立柱是液压支架的主要承载部件．顶板作用于液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上．而且立柱还是液压支架升降运动的执行元件,为了降低成本．增大可调空间,液压支架采用带加长段的立柱。因此．其检修质量的好坏对于液压支架的运行工况至关重要,但在综采工作面使用过程中．     

ZY3200/08/19型薄煤层液压支架的设计

针对ZY3200/08/19型薄煤层液压支架普通双伸缩立柱难以满足使用要求的问题,从支架四连杆结构的优化设计出发,分析了该支架的运动轨迹和连杆力。采用三伸缩立柱,解决了实现支架最大高度的难题,增强了薄煤层液压支架的适应能力和开采范围。     

液压支架立柱加载试验台的研制及应用

针对目前液压支架立柱检测设备不全、检测手段不规范等问题,研制了立柱加载试验台。立柱加载试验台主要由计算机采集型液压试验台和加载框架组成,可以完成φ400缸径以下各种立柱的检验,同时能够完数据的采集、存储,避免了不合格产品的出现。     

液压支架立柱带液问题的解决

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂在做ZFS6200液压支架密封性能时出现大批量立柱中缸带液,研究认为主要原因是导向套内的蕾形圈密封沟槽尺寸公差偏大及蕾形圈密封不好。通过对蕾形圈及密封沟槽的优化设计,解决了这个问题。①新制作的立柱导向套内的蕾形圈密封槽尺寸公差范围由-0.09～+0.09缩到-0.09～0;槽宽公差范围由0～+0.33改为-0.20～0;②为使旧的导向套能重复使用,寻求合适的蕾形圈。由于聚氨酯类的蕾形圈相对橡胶类的密封圈价格高出数倍,且国产聚氨酯     

ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架的研制

根据薄煤层机械化开采技术现状,分析了强力薄煤层液压支架研制的意义。针对ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架研制存在的难题,采用新型大缸底立柱结构解决了如何实现支架最大高度难题,采用"叠位"布置双平衡千斤顶,解决了如何实现支架最低状态难题,成功地研制了新型强力薄煤层液压支架。