单段半自磨与半自磨+球磨流程的兼容设计和关键因素分析

针对单段半自磨流程在国内应用较少与经验不足等问题，以巴西某金矿项目为例，结合项目前期采用单段半自磨流程，后期采用半自磨+球磨流程达到产能翻倍的特点和要求，系统分析了影响单段半自磨流程的选型设计、运行工况和磨矿性能的4个关键因素，重点讨论单段半自磨流程设计的关注点和解决措施，为项目达产达标提供可靠保证，也为广大工程技术设计人员提供参考。     

预破碎在半自磨工艺流程中的应用

较硬的矿石及临界粒子的存在会导致半自磨流程处理能力降低,因而在半自磨流程中引入预破碎是提升其产能的一种经济有效的方法。通过介绍预破碎的工艺特点,分析预破碎对半自磨流程的影响,总结了预破碎不同配置形式的优缺点,并结合国外一些预破碎的应用案例,阐述了增加预破碎在提高整个流程磨矿效率方面的优势,以期为国内半自磨流程的改造提供参考。     

浅谈提高湿式自磨效率的途径

分析了不同情况下提高湿式自磨效率的途径。探讨了半自磨、ＡＢＣ流程对解决顽石积累的效果、充填率对自磨效率的影响、不同自磨流程及磨矿负荷分配的处理方法。     

浅谈提高湿式自磨效率的途径

分析了不同情况下提高湿式自磨效率的途径，探讨了半自磨、ＡＢＣ流程对解决顽石积累泊效果，充填率对自磨效率的影响，不同自磨流程及磨矿负荷分配的处理方法。     

关于半自磨机磨矿产品传递粒度(T80)的讨论

半自磨—球磨流程在选矿厂粉磨工艺中占有重要地位,随着矿石品味的下降和选矿厂单系列生产线产能越来越大,半自磨—球磨工艺应用越来越广泛。在项目前期方案设计和后期实际生产过程中,半自磨回路的产品传递粒度(T_(80))都是重要的工艺参数之一,直接影响了半自磨回路和球磨回路的运行状态,进而决定了半自磨回路和球磨回路之间的负荷分配。结合半自磨—球磨的生产运行数据,进一步对该流程进行数学分析和理论预测,讨论了设备结构和矿石性质等因素对T_(80 )的影响,并进行了数据分析,针对不同状况提出了相应的调整优化措施,为后续新项目方案设计和旧项目改造方案的制定和优化提供技术支撑。     

福建某铜矿选厂半自磨流程设计及生产调试

根据福建某铜矿石性质和选厂规模,开展了磨矿工艺流程设计,通过JK落重试验和球磨机功指数试验,并结合软件模拟,确定了SAB流程的半自磨和球磨机型号及配套装机容量,指出了半自磨系统生产初期存在的技术问题,并针对性地提出了解决措施,最终实现了达产目标。     

自磨技术在铀矿加工厂的应用

本文扼要介绍了铀矿石自磨技术在国内外应用的历史和现状,论述了铀矿石采用自磨技术的优缺点和存在问题。设计方案比较和生产实践表明,采用自磨流程具有一定的经济效果。文中指出,低负荷下生产、进料变化频繁、自磨机结构参数和磨矿条件不够合理、分级效率低等因素是目前矿石自磨效率低的主要原因。建议采取发展半自磨,改善和稳定磨矿给料及提高分级效率等措施。     

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义.对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化.结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整.     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数，采用功耗法进行了磨机选型计算，确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率，然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数，分析了不同工艺流程的应用情况，并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时，针对半自磨机顽石开路流程，提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用#br# #br#

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

磨矿回路现状及完善和提高其效率的基本方向

磨矿工艺和技术的发展趋向选矿工艺发展的预测分析表明,到2000年矿石准备的主要方法将是自磨(或半自磨)流程以及阶段破碎和球磨的流程。随着磨机规格的加大和磨矿回路自动化技术的发展,目前广泛采用的磨矿流程暴露出某些缺点。这些流程包括用KM型圆锥破碎机进行开路细碎,用棒磨机进行一次磨     

长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析

通过采用SMCC选型技术与JKSimMet软件相结合的方法,分析研究长径比对国外某铜钴矿单段半自磨流程产品粒度的影响。结果表明,采用单段半自磨流程处理国处某铜矿钴矿石时,长径比为1的半自磨机直接排矿粒度P80最细,设备总质量及磨矿循环负荷最小,降低了该项目半自磨机的设备投资以及运行成本。     

半自磨流程在中关铁矿的应用与优化

中关铁矿选厂为了解决自磨机台时处理量严重不足的问题,通过增加钢球将自磨工艺转化为半自磨工艺,以提高磨矿效果。同时,通过将自磨机排矿端的圆筒筛改为自返筛,增大筛孔尺寸,提高顽石排除能力及球磨机效率,解决吐顽石问题;增加除铁器,消除大块铁器对流程的影响;调整球磨机钢球配比,提升磨矿效率;优化自磨机衬板材质和结构,提高使用寿命及作业率。通过一系列的优化调整,磨机处理能力超过设计值,能耗及回收率等达到了行业领先水平;形成的SABC-B流程具有流程改造量小、费用低、效果好等特点,可为因矿石性质变化需要流程优化的矿山提供经验参考。     

福建某铜矿4.5万t/d选矿厂半自磨流程设计及生产调试

根据福建某铜矿矿石性质和选矿厂设计规模,重点进行了磨矿工艺流程设计,通过JK落重试验,并结合软件模拟,确定了SAB工艺流程的半自磨机和球磨机型号及配套装机容量,阐述了半自磨系统生产过程中存在的技术问题,并提出了解决措施,最终实现了达产达标的目的,为国内同行业大型矿山选矿厂流程设计和生产调试提供了借鉴。     

武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践

武山铜矿半自磨机所处理的矿石来自南、北2个矿体,矿石矿物组成、尤其是可磨性存在较大差异,导致半自磨产品同时存在过磨和欠磨现象,且磨机“涨肚”现象时有发生、磨矿介质消耗量大,严重影响流程和生产指标的稳定,以及企业经济效益的提高。为了解决这些问题,武山铜矿自主设计、研发并应用了半自磨机自动控制系统。生产实践表明,半自磨机自动控制系统的应用改善了半自磨机的磨矿效果,稳定了生产流程,提升了经济技术指标,取得了较好的效果。     

铜冶炼炉渣选矿的典型性分析

本文通过对铜渣选矿的典型性分析,归纳出取得良好技术经济指标的通用措施,采取渣包高温缓冷、渣堆场预破碎、半自磨工艺、阶段磨矿阶段选别、取消中矿单独再磨再选、组合用药、磁选回收铁和改善过滤性能等措施.提出了适合铜渣选矿的典型工艺流程,"粗碎+半自磨+粗磨+快速浮选+再磨+一粗三扫二精浮选+尾矿磁选"流程技术经济指标良好,可...     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

四川梭罗沟金矿选矿工艺流程改造

四川梭罗沟金矿采用粗碎+单段半自磨+顽石返回的碎磨流程替代原三段二闭路碎矿+磨矿的碎磨流程,对选矿工艺流程进行了优化,改善了生产操作条件,提高了对矿石性质变化的适应性,降低了操作人员工作强度,减少了生产维护支出,提升了企业形象,为企业带来更好效益的同时也为国内其他类似矿山的建设提供了宝贵经验。     

某铜硫矿选矿工艺流程考查

为了查明选矿厂生产指标不稳定、铜回收率偏低的问题,以铜在流程中的走向为主线,对选矿生产工艺流程进行了较详细的考查与分析。对考查中暴露出的问题相应给出了处理意见:1建议加强半自磨机和球磨机的磨矿平衡,优化半自磨机、一段球磨机、再磨球磨机的钢球级配和充填率,以解决一段球磨机及再磨球磨机磨矿生产率严重偏低的问题。2建议通过适当降低旋流器的给矿浓度以提高150 mm旋流器的分级效率。3对铜矿物主要以连生体和细粒流失的问题,建议通过调整浮选药剂等途径加强对铜矿物连生体的捕收;建议通过适当降低半自磨和一段球磨的磨矿细度,减少铜矿物的过磨,同时快速、优先浮选出已解离的铜矿物,对尚未单体解离的铜矿物再进行再磨再选。