工业萘蒸馏系统的工艺改造

昆明焦化制气有限公司15万t/a焦油加工装置配套的工业萘蒸馏系统采用双炉双塔连续常压蒸馏工艺流程,见图1.三混馏分经过洗涤工序碱洗脱酚成为已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工业萘换热器换热后进入初馏塔进行精馏,分离成为酚油和萘洗油,初馏塔底部的萘洗油由初馏塔循环泵抽出,经管式炉加热后一部分送回初馏塔提供热量,其余部分送至精馏塔进行再次精馏.     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

新型焦油蒸馏塔

正本实用新型涉及一种焦油蒸馏过程中生产中温沥青同时得到二蒽油的新型焦油蒸馏塔,包括塔体、原料入口、塔顶酚油气相出口、酚油液相回流入口、萘油采出口、洗油采出口、一蒽油采出口、二蒽油采出口、塔板、中温沥青排出口,其特征在于,所述的焦油蒸馏塔的塔板数量为62～75块,二蒽油采出口位于塔体侧部;中温沥青排出口位于塔釜下部。所述的二蒽油采出口设置于距离蒸馏塔顶部60～71块塔板处。该装置通过     

焦油蒸馏二段泵机械密封失效分析及技术改进

焦油蒸馏二段泵是煤焦油加工装置核心设备,它将一段蒸发器底部115℃煤焦油抽出送入焦油管式炉辐射段获取热量温升至400℃后,将其送入二段蒸发器内,高温煤焦油通过温度及分压控制实现馏份分离,获取中温沥青、蒽油和三混（酚油、洗油、蔡油）等需要的产品。我厂该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一个月左右开始微漏,三个月后泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。     

粗苯残渣尾气高效复合净化技术研究及应用

我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中（管式炉后）取占循环油量1-1．5％的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽（粗苯排渣系统工艺流程如图-1）。     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

四氢呋喃的三塔精馏

利用四氢呋喃(THF)水溶液共沸点随压力改变的特性及THF与轻、重组分间沸点的不同,利用常压塔(脱水塔)+加压塔(脱轻组分塔)+常压塔(脱重组分塔)的三塔精馏模式对PBT生产过程中产生的工艺废水进行精馏。脱水塔馏出物质量分数达到93%左右,脱轻组分塔塔顶馏出液和底部产品质量分数分别达到91%和98%左右,塔顶馏出液返回脱水塔。二塔塔底馏出物进入三塔(脱重组分塔)脱出重组分。     

焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

提高酚提取率的措施

1 影响酚提取率的因素 我厂的煤焦油蒸馏为两塔工艺,在蒽、洗塔中分别切取二蒽油、一蒽油、重质洗油、酚萘洗三混馏分和轻油馏分.三混馏分和工业萘初馏塔顶采出的酚油一起在洗涤器中进行两次间歇洗涤, 所得的中性酚盐用直接蒸汽蒸吹出中性油,精制酚盐用焦炉烟道废气中的CO2分解得粗酚.几年来,我厂纯酚提取率一直低于60%.为此, 通过对粗酚生产各环节的考察和分析,认为影响酚提取率的因素有以下几方面.     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

邯郸一煤化工项目取得重大技术突破

正日前,由邯郸市鑫宝化工有限公司承担的年产60万吨炭黑油项目通过科技部门组织的专家验收。项目突破了多项煤化工生产工艺技术瓶颈,加快了炭黑油系列产品的绿色生产。该项目焦油蒸馏采用先进的常减压蒸馏技术,提取高附加值的酚、洗油、萘等产品,大大减少了能源消耗;改质沥青生产采用减压管式炉生产,比过去采用釜式高温常压     

石油化工厂焦油的合理利用

原油、常减压侧线馏份油、重油等经高温裂解,制取乙烯、丙烯等化工原料时,其副产焦油的产率及组分是随原料性质、裂解温度、油汽比、高温区停留时间等不同而异。焦油产率大致为原料油的10～36％,组份一般情况如表1。表1     

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况,通过调整工艺参数,使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。     

甲胺污水处理塔的工艺改进

甲胺是一甲胺、二甲胺、三甲胺的通称,它被广泛用于生产农药、药品、溶剂、染料和促进剂等,是重要的有机化工中间体。主要工艺是原料在合成中经连续气化胺化反应得到粗胺,然后冷却送精馏工离分离。精 馏工序由五塔精馏组成,粗胺先在脱氨塔精馏,塔顶采出氨－三甲胺共沸物,塔底粉排至萃取塔。萃取塔用软水做萃取剂,塔顶采出无水三甲胺,塔底料排入脱水塔。脱水塔顶是一甲胺、二甲胺混合物送至分离塔进一步分离,得到无水一甲胺、二甲胺。脱水塔底含甲胺和甲醇的污水排至甲醇回收塔,在其顶部回收甲醇和甲胺,塔底排出废水。甲醇回收塔分离效果的好坏直接影响甲醇消耗,严重是甚至会造成环境污染。现将近几年加强工艺控制、减少污水中甲醇排放的具体措施介绍如下。     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.