铸渗法制备金属基表面复合材料

介绍了三种基本的铸渗工艺：普通铸渗工艺，离心铸渗工艺，Ｖ－ＥＰＣ法铸渗工艺，综述了铸渗技术目前的研究成果和工程应用状况。认为分析增强颗粒一基体界团结构，改善固（颗粒）一液（基体金属）二相润湿性，控制界面反应，探讨铸渗层凝固过程的本质等，应是进一步研究铸渗机理的方向。     

现代复合锤头铸造技术

锤 式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械 ,锤头是其主要的易磨损件 ,其工作条件恶劣 ,在高速转动中经受各种物料的冲击与磨损 ,因此生产锤头选用高抗磨材料。现在常使用的抗磨材料中 ,合金钢以高锰钢为主 ,合金铸铁以高铬铸铁为主。锤头可以划分为锤柄与锤端两部分 (如图１所示 ) ,由于服役的具体工况条件不同 ,锤头的不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有较高的综合机械性能 ,需要具有一定的强度和韧性 ,而锤头磨损的主要部位是锤端部 ,因此要求锤端具有强的耐磨性能。使用单一高锰钢耐磨材料制造锤头 ,材…     

破碎机双金属耐磨锤头的试制及应用

介绍了高铬铸铁-碳钢复合锤头的镶铸工艺,检测其力学性能、耐磨性及不同温度下界面结合处的金相组织等。结果表明,复合锤头具有较高的力学性能;在相同工况条件下,用镶铸法生产的复合锤头,其寿命是高锰钢的2倍多,且生产工艺简单,成本低。     

破碎机锤头双金属复合铸造工艺的研究进展

介绍了目前生产双金属复合铸造的传统工艺方法以及它们的优缺点,并在此基础上分析了破碎机锤头双金属复合铸造的研究动态和进展情况。认为双金属复合铸造是提高破碎机锤头整体性能的有效手段。分散镶铸和流变复合代表了复合锤头的发展方向,相应的复合准则的研究、材质相容性和界面结合状态的研究成为今后的研究重点。     

锤头用中锰耐磨铸钢的生产与应用

含碳含硅较高的中锰铸钢是一种可用于制造锤头的耐磨铸钢，破碎白云石时，此种钢制作的锤头的单耗为７．１ｌｇ／ｔ，而高锰钢制作的锤头单耗１７．４ｇ／ｔ。中锰耐磨铸钢属脆性材料，在非强烈冲击条件下使用，是高锰钢耐磨性的２．４５倍，适用于破碎中低硬度的矿石。文中介绍了中锰铸钢的成分、生产工艺、热处理过程和机械性能。     

压力铸渗法制备金属基复合材料

复合材料其有高强度、硬度以及良好的耐磨性等优良的性能。在矿山机械、航灭、交通、结构材料等领域具有广阔的应用前景。材料研究工作者对金属基复合材料的研究日益深入和广泛，因此，制备金属基复合材料的工艺技术也得到了迅速的发展。压力铸渗法是一种非常有效的方法，在这种工艺技术中．液态金属在压力作用下渗入到增强体颗粒或纤维制成的预制型中，冷却后即可得到分布均匀的复合材料。利用这种工艺制备的复合材料不仅能满足使用要求，而且可以得到净成型工件。在本文中主要针对陶瓷颗粒预制型的压力铸渗的研究进行阐述。     

高铬锰耐磨铸铁复合锤头的研究

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。     

铸渗法提高高锰钢初始耐磨性的研究

研制一种用于高锰钢表面合金化的铸渗涂料，用这种铸渗涂料获得的高锰钢铸件表面光滑，表层硬度在ＨＶ１２６０～１３００之间，硬化层厚度约３ｍｍ，与没有铸渗层的铸件相比初始耐磨性显著提高，磨损失重低近２倍。     

圆锥破碎机锤头现场热装法

介绍了圆锥破碎机锤头现场热装的装配工艺及技术保障措施。     

锤式破碎机锤头重量的确定

正确选择锤头的重量对锤式破碎机的破碎效率、 生产能力和能量消耗都有直接的影响。锤头越重，动能越大，破碎效率越高。但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，结果造成整机笨重。因此，锤头的重量要适中，最理想的锤头重量，应满足锤击一次，物料就粉碎，无用功降到最小值，同时锤头不应向后倾斜，即使锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。 锤头的重量大小，由破碎物料硬度和破碎时所消耗能量多少来决定。目前有关物料破碎文献介绍均有一定的局限性，未能较全面地解释物料在破碎过程中各种条件的变化因素。当前…     

活动锤式破碎机锤头偏转研究

锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎,适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。按锤头安装方式的不同分为固定锤式和活动锤式两种。     

锤式破碎机锤头结构的改进

大同市水泥厂使用由沈阳重型机械厂制造直径 12 5 0× 12 5 0单转子不可逆锤式破碎机 ;它用于二次破碎石灰石 ,该机入料粒度小于 2 0 0mm ,转子转速 735r/min ,电机功率 180kW ,生产厂家当初设计该设备时 ,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素 ,因此设计的锤头具有通用性 ,但水泥厂只破碎石灰石 ,且石灰石硬度较大又易碎 ,基于这个原因 ,对破碎机锤头结构进行了改进 ,改进后 ,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命     

镶铸式复合锤头的研制及应用

采用高铬铸铁为镶块，钢筋做锤柄，应用镶铸方法生产复合锤头，实验结果表明：在较强烈冲击载荷的工况条件下，锤头的耐磨性约是高锰钢的2 倍；具有生产工艺简单、成本低、锤柄只有少量磨损，并且决不会折断等优点。     

对提高破碎机锤头使用寿命的分析与探讨

锤头是破碎机的主要部件,它的使用寿命的长短直接影响着矿山生产,频繁更换将会加大生产成本,同时增大工人的劳动强度。为此,改进锤头的材质,提高其使用寿命有着非常重要的意义。     

破碎机一轴锤头座加热装配工艺

针对1116-220型半移动喂给式破碎机一轴锤头座,在采用压入装配工艺时经常出现锤柄断裂、锤头座孔与一轴配合表面拉伤并致使配合性质改变的现象,采用加热装配工艺方案,避免上述方案的发生。     

立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

常用立式冲击破碎机合金锤头质量差,使用寿命短,消耗量大,影响了设备的运转作业率。对锤头材料和质量进行了研究,在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据。     

铸态高铬铸铁锤头耐磨性研究

通过对不同材料锤头机械性能试验研究的结果表明，使用铸态高铬铸铁锤头的效果较好。     

冲击作用下煤矿破碎机锤头有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对煤矿破碎机关键部件锤头进行单体静力分析,得到了使用不同材料锤头的应力、应变分布规律。为煤矿破碎机的锤头设计、选材提供了理论依据。分析结果显示:应力及应变在锤头作用面上分布不均匀,最大应力发生在销轴与销轴孔接触的上边缘处,3种材料均满足安全要求,高锰钢锤头抵抗变形的能力更强,安全系数更高。     

镶铸复合锤头的研制

介绍了用镶铸法生产复合锤头 ,研究结果表明 :其耐磨性约是高锰钢的 2倍 ,且生产工艺简单 ,成本低     

组合式锤头的设计及碰撞平衡计算

针对目前锤式破碎机使用整体式锤头所存在的材料浪费严重的缺点,设计了一种可以提高材料利用率的组合式锤头,介绍了组合式锤头的结构特点,推导了构成组合式锤头各个几何体的质量和转动惯量计算公式,给出了碰撞中心的计算公式。