精确化装补球制度在金平镍矿磨矿中的应用

为了解决金平镍矿选矿厂生产中镍回收率偏低和磨矿细度不高的问题 ,采用精确化装补球制度来改进磨矿工艺 ,结果使磨矿细度提高约 10 %,而镍的回收率提高了 2 .18%,圆满地解决了选矿厂的生产问题     

精确化装补球方法的应用研究

云南大红山铜矿Ⅲ系列及狮子山铜矿的磨矿采用增产降耗新方法——精确化装补球方法后,获得了显著的增产、节能、降耗效果:大红山铜矿增产60%以上,节能30%~46%,球耗降低10%~19%,年节支总额1032.72万元;狮子山铜矿增产8.7%,节能达20%以上,球耗的降低达30%以上,年节支总额300万元。应用效果证明,精确化装补球方法具有较好的应用及推广价值。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

精确化装补球方法对选矿指标影响的研究

介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显著的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。     

精确化装球的实验室扩大试验研究

总结精确化装球方法的理论基础并在对钢球直径确定的典型方法比较的基础上,给出了精确化装球在应用中的研究方法,包括根据矿石力学强度,精确计算初装球球径的方法和精确化初装球方案的验证试验方法。经实验室扩大对比磨碎试验研究显示,该方法可提高磨机生产率、改善磨矿产品粒度组成、提高解离度、提高选别指标,从而为生产实际中科学合理地进行装球并为全面改善磨矿效果提供指导。     

球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。     

精确化装球方法的破碎统计力学原理分析

依据给矿粒度特性用破碎统计力学原理指导精确化配球,并对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比在冲击作用下钢球一个破碎周期中可能产生的破碎概率进行了计算。计算结果的对比显示,钢球精确化配比方案(推荐方案)的破碎概率最大。其原因是:在精确化配比方案下,各粒级矿粒所需钢球尺寸是根据实际矿石的力学特性,采用段氏半理论公式精确确定的,这样可保证精确的破碎力;再分别配以与粗、细矿粒百分率一致的各种钢球的适宜的个数时,可使破碎具有好的选择性,从而使各级别有最高的磨碎概率。     

云南某铁矿磨矿工艺试验研究

针对云南某铁选矿厂铁精矿指标降低、杂质含量超标的生产现状, 从矿石的力学强度研究出发, 进行了一段磨精确化装补球的试验研究。提出在二段磨中用尺寸合理的钢段取代钢球的方案, 并提出了对二段磨实施检查分级-溢流控制再分级的工艺流程。工业试验结果表明, 精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选别过程。     

优化球荷特性提高磨矿产品粒度均匀性的研究

介绍了用球径半理论公式计算磨机内球荷尺寸组成来改善磨矿产品粒度组成,提高磨矿产品粒度均匀性的方法. 以某铜矿为研究对象,根据待磨矿石的矿岩力学性质以及磨机的相关参数,用球径半理论公式精确计算出磨机的球荷组成,即m(Ф70):m(Ф60):m(Ф40):m(Ф30) =20:30:20:30. 试验结果表明:采用推荐球荷的磨矿产品细度和粒度分布的均匀性明显提高,其中磨矿细度(-0.074 mm)、中间可选粒级(-0.02+0.01 mm)、易选粒级(-0.074+0.01 mm)的含量分别增加了5.49、1.67、3.51个百分点,磨矿技术效率提高3 .29个百分点. 球径半理论公式考虑因素较为全面,改善磨矿效果作用明显,具有较强的适用性.     

新型装补球制度在某金矿选矿厂的研究与应用

某金矿选矿厂通过矿石力学性质测定、理论计算、级配分析以及小型磨矿试验,确定了新的磨机装补球配比制度,并在生产现场进行了工业试验.试验结果证明,新型装补球制度可有效优化磨矿产品粒度组成,易选粒级提高了6.73个百分点,同时磨机处理量提高了6.79％,钢球单耗降低了6.73％,磨矿电耗降低了4.18％,每年为企业增加经济收...     

磨矿过程中矿物的解离行为分析及提高单体解离度的方法

论述了磨矿过程中矿物的解离行为,指出了提高矿物的单体解离度的必要性,最后提出了提高单体解离度的方法。     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

基于精确化装球理论的某金矿磨矿优化试验研究

针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90) : m(Φ70) : m(Φ50): m(Φ30)=20:25:40:15时,获得的磨矿技术效率最优。采用不同钢球配比方案（推荐方案、现场方案、偏大方案、偏小方案）进行磨矿试验,并将推荐方案和现场方案的磨矿产品进行浮选对比试验。试验结果发现,推荐方案可有效优化磨矿产品粒度组成分布,比现场方案得到金品位和金回收率分别高3.92g/t、1.65%。闭路试验最终获得了品位66.21g/t、回收率95.01%的金精矿,研究结果为现场磨矿参数的优化提供了参考和指导。     

磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨

首先就我国选厂磨矿过程中存在的问题作了简单的介绍,然后从理论上分析了这些问题的症结所在,并从工业试验的研究成果提出了相应的对策。     

冬瓜山铜矿磨矿提质增效降耗的应用研究

介绍了通过改变磨机球荷尺寸组成,提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数,降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件,利用球径半理论公式精确计算合理的补装球荷尺寸组成,即m(Ф60)∶m(Ф40)=45∶55。工业试验结果表明,采用新的补装球荷后,磨矿细度(-0.074 mm)和中间可选粒级(-0.15+0.01 mm)含量分别提高了7.60和5.76个百分点,不合格粗粒级(+0.15 mm)含量和过细粒级(-0.01 mm)含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%,球耗降低了10.52%。球径半理论公式因计算方便、效果显著,具有很好的应用及推广价值。     

冬瓜山铜矿一段磨矿产品粒度组成优化研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,根据所选矿石的力学性质以及磨机的相关参数,精确的计算出初装球的球径和球比,最终确定了φ60:φ40:φ30=30:25:45的磨机初装球比方案,并与其它3种方案进行综合比较。研究结果表明,推荐方案磨矿产品细度显著提高,过粗及过粉碎级别降低,中间易选级别明显提高,改善了磨矿产品的粒度组成。     

安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究

针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。     

铸铁段作为磨矿介质在冬瓜山铜矿的试验研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,精确的计算出初装球的球径和球比,并根据质量相当的原则,用耐磨铸铁段替换钢球作为磨矿介质,最终确定了50 mm×60 mm∶35 mm×40mm∶30 mm×35 mm=30∶25∶45的球磨机初装比方案,然后通过普通钢球与耐磨铸铁段的对比试验来研究磨矿过程中铸铁段作为磨矿介质的磨矿效果。试验结果表明,在相同的磨矿条件下,铸铁段的中间易选级别比现场方案提高了13.43个百分点,过粉碎比现场方案降低了2.53个百分点,磨矿细度比现场方案提高了7.89个百分点,铸铁段可以取代钢球作为新型磨矿介质。     

福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究

福建某铅锌选厂尾矿含Pb0.39%,含Zn1.49%,针对该尾矿的性质特点,进行了有用矿物的综合回收试验。一方面通过增加磨矿细度使有用矿物充分解离,另一方面在锌精选作业时,在较低pH值条件下添加腐植酸钠和氯化钙组合药剂使锌矿物与磁黄铁矿和黄铁矿得到有效分离,最终获得含Zn46.65%,回收率40.17%的锌精矿,取得了较好的选别指标,具有一定的参考价值。