水泥磨中空轴裂纹的应急处理

我公司水泥磨是双仓管磨,规格为4.2×11000mm,设计能力为110t/h(525#普通硅酸盐水泥)装球量为182t,1998年正式投入运行,运行状况一直良好,2003年5月在设备巡检过程中发现中空轴螺旋筒端口接近中空轴附近有轻微漏料现象,停磨检查发现中空轴的R区域严重开裂。中空轴R区裂纹比较严重,又无备件更换,这时正值水泥销售旺季,考虑到长期停磨对整个生产的影响,有关工程技术人员根据中空轴径跳高变化情况,决定采用现场冷焊铸钢的方法对中空轴裂纹焊接缺陷部位进行应急处理。然后准备备件,在淡季大修时更换。探伤裂纹是将中空轴表面处理精度达到Ra1…     

磨机中空轴夹砂缺陷修理

我厂2001年承接了φ2.2m×6.5 m磨机检修任务,在检修过程中发现进料端中空轴有一“丁”字形裂纹,长度分别为110mm和30mm(图1)。观察发现裂纹附近有数处栽钉修复痕迹。据此,初步判断裂纹处原有较多气孔或夹砂,出厂前已用栽钉法修补,因对铸造缺陷处理不彻底而产生裂纹。     

球磨机中空轴状态监测

如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋…     

球磨机中空轴进浆磨损及其预防

我厂用2700×3600球磨机进行最后一段粉磨，但存在简体中的矿浆进入中空轴的问题。矿浆进入中空轴后，便从轴头甩出，这不仅污染环境，而且对传动齿轮和主轴承的润滑构成了威胁，更为严重的是加快了中空轴的磨损，导致球磨机端盖报废。简体中的矿浆进入端盖中空轴的原因可以从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看。进料口用来防止端盖被磨损，直接与矿料摩擦，属于经常更换零件。尺寸A，B均为间隙配合，端盖和进料口各有一个60°锥面，二者装配后，便形成一个密封锥面，阻止简体中的矿浆进入端盖中空轴内。一旦这个密封锥面出现缝隙，便…     

格子磨中空轴斑马状磨痕形成原因及解决方法

我公司格子磨最近儿年的运转中，发现中空轴轴径两端表面出现斑马状磨痕。根据对我公司5台格子磨的观察发现每台磨都出现这种情况，特别是2号格子磨西端较为严重．并且出料端轴径磨痕比进料端严重。斑马状磨痕在轴径上分布较均匀，情况严重时造成轴径圆度改变，使大瓦润滑油轴向端面外泄，表现在压力表上就是油压来回波动较大。特别是油温升高时瓦温上升很快，如果不采取降温措施就会影响磨机正常开车。     

倾斜轴球磨机和V型磨机简介

简要介绍了日本研制的超微粉碎新型球磨机的结构及其性能,并通过试验对影响球磨机粉碎性能的各种主要因素进行了探讨。试验结果表明,这种球磨机的粉碎性能优于常规球磨机。     

球磨机中空轴漏浆的处理方法

中空轴是球磨机重要的部件,它既是进矿的通道,又是球磨机的端盖。由于中空轴与磨机端部法兰铸造为一体,使之不但价格昂贵,而且更换十分困难。因此,探索中空轴的修复及保护方法对于延长磨机的使用寿命具有十分重要的意义。     

螺旋分级机中空轴断裂的对接方法

针对螺旋分级机中空轴断裂现象，设计了一种简易、快捷的对接方法，具有一定实用性。     

水泥磨机内选粉技术的应用研究

分析了球磨机粉磨水泥的工作原理，提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数，使研磨体“各坐其位”，提高研磨体粉磨能力，最终提高台时产量３０％，降低电耗３０％，取得成功。     

细粉磨出磨中空轴隔热装置

由于细粉磨出磨中空轴温度过高,已无法生产,经过改造,在出磨中空轴内部安装一隔热螺旋筒,使出磨中空轴温度不再升高,能够正常生产,并且由于改变磨内风量、风速使磨机台时提高2~3 t。     

一种半自磨机筒体衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机衬板的设计要素对磨机衬板使用寿命的影响,利用衬板模拟专业软件与离散元分析软件(EDEM)分析了一种半自磨机衬板的结构特点,并进行了优化设计。对优化后的结构重新进行了分析,实际投产后衬板的使用寿命显著增加,达到了预期的目的。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

φ3X11m磨机中空轴联接螺栓的断裂原因分析

针对球磨机运转时中空轴联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对Φ3×11m磨机的中空轴联接螺栓进行力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度明显不足,必然会引起断裂。研究结果为改进螺栓提供了理论基础和可靠的依据。     

马格行星齿轮传动在水泥磨机上的应用(一)

介绍马格公司制造的水泥磨机用CPU型行星减速器及配套部件的技术特点,重要零部件的工艺方法和优点,说明马格行星齿轮传动是世界上最先进的磨机传动技术。     

铸造中空轴圆弧过渡区的超声波检测

进出料中空轴是大中型球磨机的主要承载部件。在工作中球磨机自重及物料重量均由两端的中空轴支撑运转，故对该部件的铸造质量要求特别严格，而中空轴圆弧过渡区。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

水泥熟料磨机增产节能改造的研究

为增加产量、降低能耗,对铜山矿水泥厂Ф1.5×5.7m水泥熟料磨机进行了节能改造的研究。通过理论计算与分析,采取了加大钢球(段)和实际充填率,由26%增加到46%;提高工作转速,由26.1r/min加快到37.3r/min;主轴承由滑动轴承改为滚动轴承。结果处理量由改造前不足2t/h增加到9.8t/h;耗电量由改造前48kW.h/t下降到13kW.h/t。