两柱大采高液压支架的整架有限元分析

以年产600万t大采高综采成套技术与装备中的ZY10000/26/55型两柱掩护式液压支架为研究对象,对其进行合理简化后,应用Pro/Engineer三维建模软件与ANSYS有限元分析软件相结合的方式建立有限元模型,采用接触法处理销孔铰接关系,应用内加载方式对液压支架在顶梁偏载、底座前后端集中载荷和顶梁扭转、底座前后端集中载荷2种恶劣工况下的受力状态进行整架数值模拟,通过对计算结果的分析,得出大采高液压支架的受力特点和变形规律,为支架的结构设计和材料配置提供理论依据.     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架立柱油缸有限元分析

立柱是液压支架很重要的零件,液压支架的工作阻力要靠立柱来实现,根据实际受力情况对立柱材料进行选择,通过对立柱有限元分析模拟井下受力情况,在保证强度的前提下合理选择立柱大缸壁厚,优化了结构,降低了成本。     

基于ANSYS的液压支架结构有限元分析

液压支架设计中第1个重要过程就是根据确定的外载荷进行结构的强度设计。根据可能的外载状态利用ANSYS对结构进行强度分析,以实现优化结构,提高结构的承载能力,降低结构的重量和支架的制造成本,具有特别显著的技术经济效益。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架柱窝结构的有限元分析及优化

依据液压支架的相关试验标准,利用有限元分析的方法和理论将不同结构的柱窝对顶梁的影响做对比分析.文章选取了大采高液压支架柱窝结构的两端集中载荷工况进行有限元分析,通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,探讨适合大采高液压支架的最佳柱窝结构.     

大采高液压支架顶梁柱窝处结构优化

大采高液压支架成为一种发展趋势,传统的液压支架顶梁结构已不能满足大采高液压支架的发展需求。通过对液压支架顶梁部件的受力分析,以及在矿井实际使用过程中的失效分析,对顶梁柱窝处的结构进行优化设计。     

基于CosmosWorks的液压支架连杆有限元分析

针对液压支架连杆在工作中应力分布和如何优化问题,首先对两柱掩护式液压支架的前、后连杆进行受力分析,利用有限元分析软件CosmosWorks对连杆进行仿真分析,分析支架在加载条件下连杆的应力分布和静位移分布,以及载荷条件下的强度分析和综合变形,在此基础上找到了连杆的易损部位,进而对其结构优化。     

综采液压支架组装架关键结构的有限元分析

为了提高设备的整体性能,增加产品的使用寿命,在综采液压支架组装架结构设计完成后,需要了解内部重要构件的应力与变形分布情况,并针对可能出现的问题进行预测,确保设备满足安全使用要求。针对用于升降的固定链轮支架、翻转的滑动支座和竖直移动的移动梁等关键结构,采用ANSYS对其进行了结构强度和刚度分析,在真实载荷下预测其强度与变形情况,为后续结构改进与优化提高参考方向。     

超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。     

基于有限元的液压支架顶梁可靠性分析

采用APDL参数化语言创建顶梁的概率分析文件,把载荷、材料性能作为服从正态分布的随机变量,在Ansys的PDS模块中进行可靠性分析,得出最大变形和最大应力的累积分布函数及其可靠度,并分析出了影响其可靠度的主要输入参数。为液压支架的安全可靠性生产提供了理论依据。     

ZF7200型放顶煤液压支架的有限元分析

依据国内最新制定的液压支架试验标准,选取ZF7200型放顶煤液压支架,分析了其整架有限元受力情况,通过对该架模拟仿真,不仅得出整个ZF7200型放顶煤液压支架的应力和变形分布,而且得出重要结构件的应力分布状况,为放顶煤液压支架的设计提供理论依据。     

液压支架顶梁结构优化设计与有限元分析

以ZY4000/13/28型液压支架为例,分析支架顶梁在偏载、扭转工况下的受力情况,优化顶梁的结构,消除顶梁的危险点,在保证顶梁结构强度的情况下减轻顶梁的质量,减少焊接量。借助有限元分析软件,分析顶梁的应力、变形,优化了顶梁的主肋/横肋分布、盖板等。通过优化设计,降低了顶梁结构折弯件处的应力值,同时顶梁部装的质量减轻了133.72 kg,达到了优化目标。     

2000t液压支架试验台有限元结构分析

用有限元软件MSC.Nastran对2 000 t液压支架试验台进行整体结构分析,得到了顶梁偏载、顶梁扭转和水平加载3种恶劣工况下的等效应力云图和变形图,进行了强度校核,指出了设计薄弱部位,并提出了改进意见。     

低位放顶煤液压支架顶梁的有限元分析

介绍了低位放顶煤液压支架的架型。针对顶梁5种不同受力方式,利用ANSYS软件进行有限元分析,得出在不同工况下其最大应力和存在危险的部位。为该支架的设计改型提供了理论依据。     

基于有限元方法的液压支架整架强度分析

液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一,其投资可占综采工作面设备投资的2/3.传统液压支架强度试验方法因其自身的局限性,无法单一从设计角度去评估其质量.采用Pro/Engineer三维建模继而导入Ansys Workbench进行有限元分析,通过分析计算结果,对液压支架的设计提出优化方案.分析表明,这种设计方法在实际工程中有着巨大的应用潜力.     

液压支架底座扭转分析模型与有限元分析

底座结构的特殊性决定了底座扭转时力的传递方式具有特殊性。将底座看成平面空间系统的刚架体,并认为掩护梁、前后连杆和底座组成的系统为三点扭转的完整分析模型。以该系统为基础进行有限元分析,用电测法进行应力测量,辅以验证。结果表明,底座柱窝处主肋上沿应力较大;三点扭转时前后连杆力较小,因此可将底座独立出来建立简化的刚架分析模型。为后续建立理论的底座扭转分析模型奠定基础。     

液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。