带式输送机超前防纵撕保护传感装置的设计

通过对超前预防输送带纵向撕裂原理进行分析,对于在装载点处易发的物料卡压撕裂和异物穿透撕裂2种撕裂情况,设计出可预防装载点卡压撕裂和异物穿透撕裂的传感装置,该装置利用装载漏斗或溜槽上添加的活页板配合行程开关和压力传感器,判断装载点是否有物料卡压,利用整体缓冲托辊架配合压力传感器,判断装载点是否有异物穿透输送带。     

溜煤筒处防撕裂输送带保护在超化矿的应用

针对从工作面溜出的铁器长料在溜煤筒处被卡而导致输送带撕裂事故的原因及危害进行了深入分析,详细介绍了溜煤筒处防撕裂输送带保护的原理、构成效果及特点。     

落料缓冲床在带式输送机中的应用

落料缓冲床足用在带式输送机导料槽下方,落料点胶带的下面。它采用摩擦系数小的超高分子工程塑料制成,并通过高弹性的橡胶缓冲体固定在钢支架上,依靠对输送带的有效支撑及吸收物料对输送带的冲击,降低了输送带的磨损,延长了输送带的使用寿命（见图1）。它可有效替代缓冲托辊,不伤胶带,缓冲效果良好、稳定,且防止胶带撕裂及导料槽处散料及粉尘的外溢。为广大火电厂、炼钢厂玻璃厂、水泥厂、矿山及港口码头等的胶带输送系统提供良好的缓冲环保设备。     

多功能缓冲托辊的设计与推广

带式输送机是煤矿生产中运送物料的主要设备,托辊架、托辊是支承输送带正常工作的必备配件,普通的托辊架、托辊,作为落料点承载,经常会被从给料机出来的物料砸坏,导致输送带跑偏,甚至撕裂等危害,特别是工矿企业尤为突出。为了克服这些弊端,在落料点研制了多功能缓冲托辊及挂钩缓冲托辊专用多槽调偏龙门架。缓冲托辊的应用,延长了带式输送机的使用寿命,节省了材料费用,降低了职工的劳动强度。     

提升机装载系统甲带给料机防锚杆检测装置的设计

红庆河煤矿主井提升机采用西门子9 000 kW内装电动机式矿井提升机,装载系统是整个提升系统中重要一环,而煤流系统中若混入长材铁器,尤其是锚杆,对装载系统的带式输送机产生巨大的危害,通过对长材铁器、锚杆的检测、筛选,避免造成输送带撕裂、定量仓闸门、翻板卡阻等恶性事故,保障煤矿提升系统安全运行。     

落料箱对输送带寿命的影响与改进

<正>北洺河铁矿采用了3台接力运输的带式输送机担负着从主井到选厂矿仓的原矿输送任务。带式输送机是铁矿石生产中的关键设备,其停运会引起主井停止提升,上游工序以及磨矿、磁选等下游工序停止。带式输送机的多数故障停机是由输送带的划伤、撕裂和断带等引起的,同时,输送带价格较高,更换费时费力。1存在问题位于同一生产线的3台带式输送机(从主井到矿仓依次标记为1号、2号、3号)是同一厂家生产,均选用NN200-1200×6(6+3)型高耐磨尼龙输送带,3条带式输送机的规格型号如表1所列。与其他两条输送带相比,3号输送带的平均寿命和最长寿命都较     

煤料转载运输参数对受料输送带的磨损分析

针对受料输送带局部冲击过大、磨损严重的问题,利用曲线型转载溜槽内单元煤料力学模型与能量转换关系,得出影响受料输送带磨粒磨损与冲蚀磨损的转运条件与结构参数。通过EDEM BulkSin软件中的Archard磨损模型,对煤料在曲率半径分别为5000mm、5500mm、6000mm及卸料输送带带速分别为4.64m/s、5.8m/s、6.96m/s的转运条件进行动态仿真。根据磨损评价参数表明:当曲率半径为5000mm时,受料输送带在煤料转运后产生的冲蚀磨损较低、因煤料滚动而产生的磨粒磨损较小;当卸料输送带带速为4.64m/s时,受料输送带带速与煤料在其水平方向上的分速度差值及煤料在受料输送带垂直方向的分速度均较小,说明此时煤料对受料输送的冲蚀磨损及磨粒磨损较低。因此,在满足实际工况的要求时,可以通过减小曲率半径、卸料输送带带速的方式,降低煤料对受料输送带的冲蚀磨损与磨粒磨损,延长输送带的使用寿命。     

犁式卸煤器的改进和应用

犁式卸煤器的原理是在运送煤的输送带上,用犁板将带上的煤刮出带外,而落入卸煤点的漏斗内。按其刮卸落煤方式分为单侧的和双侧的;按动力分有电动的和手动的;按卸煤多少分有将煤全部刮下和按要求刮一部分的;还有不连续卸煤的。     

输送带纵向撕裂差影法图像识别技术研究

为了对带式输送机输送带纵向撕裂进行即时的监测和报警,把差影法图像处理技术引入到输送带纵向撕裂保护装置领域中.在现有研究算法的理论基础上,详细阐述了在Visual C 平台下,采集到的图像经过灰度化、差影运算、二值化等一系列处理过程.在边缘检测基础上,利用灰度跳变的特点检测到落煤,达到发现输送带撕裂的目的.通过现场试验证明,图像模式识别可以被引入到煤矿输送带撕裂监控系统,并且识别效果良好,具有广阔的应用前景.     

带式输送机搭接位置缓冲装置的研究与应用

为解决带式输送机搭接处机尾频繁被砸坏等问题,以转载机接煤点为研究对象,结合综采工作面机尾自移装置的结构及原理,设计了带式输送机搭接位置缓冲装置,有效降低了落煤对输送带的波形冲击,提高了搭接位置的机架稳定性,降低了故障率。     

带式输送机输送带纵向撕裂线激光辅助视觉检测方法

为了能够准确、及时地判断出带式输送机输送带纵向撕裂故障,提出线激光辅助视觉检测方法。将一字线激光发射器与CCD相机安装在带式输送机上方,输送带上物料的形状对线激光条纹起到调制的作用。当输送带发生纵向撕裂,表面物料形状因漏料发生变化时,其上的线激光条纹也随之发生变化,通过CCD相机采集线激光条纹,并对图像进行处理、拟合及故障特征提取,以极值点个数作为诊断判据,即可实现带式输送机输送带纵向撕裂故障的检测。通过试验表明,该方法可对带式输送机输送带纵向撕裂故障作出准确、有效的诊断。     

基于图像识别的带式输送机监护系统

针对传统带式输送机对堆煤和输送带撕裂的检测方式存在检测滞后、易发生误动作及维护费用高等缺点,提出一种基于图像识别的带式输送机监护系统。系统采用ARM处理器、TVP5150A视频解码芯片和外部RAM;又加入通信电路、显示屏电路和Micro SD卡等,用图像识别对输送带堆煤和撕裂进行检测,实现对堆煤和输送带撕裂同时进行监控保护,具有较为重要的理论意义和实用价值。     

安庆铜矿带式输送机的改造

<正>安庆铜矿生产能力为125.5万t/a,-651 m带式输送机是矿山生产环节中的重要设备,担负着坑下矿石和废石的运输任务。-651 m带式输送机总长105 m,1号、2号和3号漏斗传送矿石,4号漏斗传送废石,3号漏斗现已废弃不用。2号与4号漏斗相距40 m,废石运输量为10万t/a。输送矿石时,2号漏斗后面的输送带成空载状态,长期运转造成输送带磨损,托辊、托辊架以及电能消耗量较大,造成很大的浪费,该矿决定对带式输送机进行改造。     

煤矿井下带式输送机落煤点缓冲除尘装置的应用

针对云冈矿井下带式输送机运输过程中易产生煤尘污染,且易造成下级输送带损伤的问题,设计了一种新型带式输送机落煤点缓冲除尘装置。实践应用效果理想,有效解决了带式输送机运输区域的粉尘浓度污染问题及下级带式输送机因落煤问题造成砸坏和冲击损伤的问题。     

带式输送机缓冲托辊的改进

<正>带式输送机主要由电动机、减速机、传动滚筒、输送带、改向滚筒、槽形托辊和缓冲托辊等组成,其中缓冲托辊通常安装在出料口,主要作用是减     

水泉选煤厂煤泥干燥系统改造实践

为了解决水泉选煤厂煤泥干燥系统中缓冲给料机堵料和滚筒式干燥机粘料的问题,结合选煤厂生产现状,对缓冲给料机的前挡板、尾煤泥刮板机下料漏斗和电机、干燥机尾部扬料板进行改造。在对相关设备和部件改造后,缓冲给料机不再堵料,干燥机粘料次数减少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,发热量由17.60 MJ/kg提高到19.20 MJ/kg,达到了企业内定的质量指标,且干燥设备所排尾气满足环保要求。煤泥干燥系统的稳定运行,为同步处理生产系统的煤泥提供了技术保障,并为企业带来了良好经济效益、社会效益及环境效益。     

基于改进FPN的输送带异物识别方法

针对大块矸石或铁器等进入运煤输送带系统易造成输送带损伤、撕裂等问题,提出了一种Faster-RCNN+双向特征金字塔网络(Double-sided Feature Pyramid Networks,DSFPN)的运煤输送带异物识别模型,模型以深度学习目标检测框架Faster-RCNN为基础,对FPN结构改进提出了DSFPN,DSFPN通过自底向上和自顶向下2个多尺度特征融合过程来解决输送带异物的多尺度问题。测试结果表明,DSFPN可以有效的提升小块矸石等小尺寸异物的检测能力,并且提升了类似锚杆、大矸石等大尺寸异物的识别精度。     

带式输送机输送带故障检测技术研究

深入分析了输送带故障中纵向撕裂和断带故障形成的原因,研究了输送带纵向撕裂和断带故障常见的检测方法的优缺点,并指出针对纵向撕裂可采用将漏料和带宽检测装置相结合的检测方法或使用附加压力检测法;针对断带故障,目前的检测方法都存在一定的不足,需要从可靠性、经济性、安装方便性等方面进一步改进。然后,针对输送带故障的实时检测,分析了国、内外在线监测监控系统的发展现状,展望了带式输送机输送带故障检测技术的研究方向。     

基于线激光和ARM的输送带纵向撕裂监控系统设计

针对输送带运行过程中易发生纵向撕裂的问题,研究了基于机器视觉的纵向撕裂检测方法,设计了一种基于线激光和ARM的输送带纵向撕裂监控系统。采用"一"字线激光器向输送带下表面投射激光条纹,利用嵌入式处理终端S3C2440控制面阵CMOS摄像头采集图像,并进行图像处理和分析,检测到纵向撕裂时将纵向撕裂图像和报警信号通过Wi-Fi发送给PC机监控软件和手机监控软件显示。设计了监控系统硬件、嵌入式处理终端软件、故障检测算法、PC机监控软件和手机监控软件。测试结果表明:该系统能够远程在线监测输送带纵向撕裂过程,具有图像处理效率高、实时性好、布线简便、可远程监控等优点。     

煤料转运过程中的影响因素分析与仿真

针对转载溜槽部件受力过大、磨损严重的问题,利用煤料卸运时的运行轨迹及能量转换关系,得出影响转运的转载溜槽运行条件与结构参数。通过离散元分析软件EDEM对直线型转载溜槽内的煤料在不同卸料输送带带速、转载溜槽倾角下的运行状态进行仿真。结果表明：相同工况下,当带速低于额定带速约25%时,煤料对漏斗的受力平均值最小且持续时间最短,当带速高于额定带速时,漏斗的受力平均值增涨较为明显|当转载溜槽倾角数值越大,则煤料对受料输送带的受力平均值越大、持续时间越长,当倾角小于一定值时,存在煤料堵塞的风险。结论将为矿用装备绿色化发展提供合理依据与数据支撑。