卧式行星磨内行星效应的探究(一)

从冲击力、平均接触力和动能3个方面探究并验证卧式行星磨内行星效应Z、行星磨磨筒直径d及普通磨机磨筒直径D三者之间的关系。结果表明,Z1/4相对于D/d的最大误差值分别为10%、6.5%和14%;同时还探讨了行星因子Z分别与平均接触力及动能的关系,得出行星磨内钢球的平均接触力及动能均可由行星因子Z来确定,并推出相关公式。     

颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内钢球的运动规律

采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响,包含衬板高度以及衬板数量的影响。研究结果表明:磨筒内钢球的平均接触力与钢球的运动状态存在明显的关联;磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为6根时,磨筒钢球的抛落状态最好,钢球的平均接触力最大。     

行星效应对卧式行星磨粉磨效果及能耗的影响

探讨行星效应对卧式行星磨粉磨效果及能耗的影响,通过单因素实验,分析转速比、填充率和料球比对单位产量粉磨能耗的影响,研究出各行星因子下的最节能操作参数,并进行粉磨试验。结果表明,随着行星效应的增强,粉磨熟料的单位产量能耗先减小后增大,在行星因子Z为10时能耗最低,为220.699 5 J/g;同时,随着行星效应的增强,粉体产品产量逐渐增加、粉体比表面积逐渐减小,特性粒径减小,粉体更细。     

基于ADAMS的行星齿轮减速器的建模与仿真研究

应用Pro/E软件对行星齿轮系统建模,并通过ADAMS、ANSYS软件对模型进行仿真运行,仿真结果表明：系统传动比为i仿=5.6842,啮合频域最大值为54.585Hz,太阳轮与行星轮之间接触力平均值为1.4119×105N,行星轮与内齿圈之间接触力平均值为1.4556×105N,行星架最大应力值为98.294MPa,最大位移值为0.05855mm,仿真结果基本与理论设计一致。     

基于计算机模拟技术的采煤机截割部行星齿轮多体动力学仿真分析

针对采煤机截割部的行星齿轮减速器利用UG软件和ADAMS软件构建其简化模型并将模型导入ADAMS软件进行模拟仿真,在对虚拟样机模型进行动力学分析的基础上,得出行星齿轮的轮齿啮合接触力和行星齿轮负载之间存在线性变化关系,截割部行星减速器的齿轮载荷分析能够为采煤机截割部奠定理论基础。     

千式自磨磨机主要参数的确定

一、筒体直径与长度的比值干式自磨磨机(图1)筒体结构外形突出的特点是筒体直径大,而长度短。因筒体太长,就会产生矿石块度偏析分离现象,大块集中在给矿端,小块集中于排矿端,降低了粉磨作用。一般筒体直径 D 与长度 L 的比值 D/L=2.2～4.5,这个数值选取的基本原则是与所设计的磨机规格大小有关。若磨机直径在3.5     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

行星式球磨机在加工蛭石粉体中的应用研究

本研究采用小型行星式球磨机加工新疆工业蛭石粉体。探讨了球磨机转速、干磨与湿磨以及研磨球直径对蛭石细化效果的影响,分析了其中的影响因素。结果表明,球磨机转速为150～200r／min时蛭石的细化效果最好;湿磨优于干磨,不同半径的研磨球合理搭配时效率最高。     

湿式矿石自磨筒型磨矿机尺寸的合理比例

对于矿石自磨,在国内外的选矿厂广泛采用筒体长度与直径的比例等于0.3～0.4的《瀑落》型磨矿机。L∶D保持这种比例关系,当需要提高磨矿机的生产能力时,就需将其直径大大增加,这样必然使厂房高度急剧增高,这会     

大型卧式行星球磨机的基础研究与工业粉磨应用前景

回顾了我国首创的卧式行星球磨机的基础研究与工业化试用进程,总结了近30年来各个时期的主要研究成果和存在问题;提出了1台由3个磨筒组成的卧式行星磨与1台传统球磨机的规格、钢球匹配方案、粉磨产量之间的理论换算关系,为卧式行星球磨机的工业选型提供了科学依据;最后展望了行星球磨机在粉磨工业的应用前景。     

减速器行星架的结构优化及有限元分析

将传统行星架中间联接板改为圆柱销结构,并对其左右侧板厚度及圆柱销直径进行了优化和有限元分析。得到强度和刚度满足设计要求,质量较传统结构减轻约43.8%的行星架。不仅降低了生产成本,提高了其均载效果,而且为优化减速器体积提供了较大的空间。     

湖北大冶重质碳酸钙超细粉碎研究

以湖北大冶某重质碳酸钙(GCC)为原料,采用湿法行星磨超细加工工艺,研究了磨矿浓度、分散剂用量、磨矿时间及磨矿介质配比等对磨矿粒度的影响;在最优工艺条件下,可获得d90<2.5μm、-2μm含量>85%的超细方解石粉体;SEM形貌观察多为片状,表面平整,颗粒均匀.     

立式行星磨系统动力学分析

介绍了立式行星磨的工作原理，建立了设备机械系统的力学模型，对系统的运动学和动力学特性进行了初步分析，并给出相关的计算公式，为立式行星磨的设计与制造提供了理论依据。     

采煤机齿轮传动系统行星级动力学仿真分析

根据采煤机截割部传动系统的传动原理和结构参数,对采煤机截割部传动系统动态特性问题进行研究。采用Pro/E建立摇臂齿轮传动的三维模型,并用ADAMS软件对其进行动力学仿真,在恒定牵引速度下,改变输出端载荷,得到输出端行星轮系齿轮接触力和啮合频率的仿真结果。结果表明:在牵引速度不变时,随着输出端载荷的增大,行星级啮合力增大。     

基于虚拟样机的立式行星磨仿真的研究

立式行星磨是我院与加拿大多伦多大学化工系联合研制的一种新型行星式磨机。该磨机设计独特，结构紧凑，使被磨物料能够最大限度的利用输入的能量进行粉碎，避免了普通磨机和振动磨机工作中介质之间的无效空磨，使得立式行星磨的单位容积处理量比具有同样磨矿效果的球磨机的单位容积处理量高约40倍。为了更好地分析和研究该系统并达到优化系统的目的。本文基于虚拟样机技术对立式行星磨机运动性能和力学性能进行了研究。     

基于PLC的卧式行星磨粉磨系统

采用西门子S7-300系列可编程控制器(PLC)对某公司卧式行星磨粉碎滑石中试生产线进行了自动化改造,同时对带式输送机、斗式提升机、卧式行星磨和选粉机进行了数据采集和监控,并对生产线进行了调试。结果表明,粉磨系统运行稳定,减轻了工人的劳动强度,而且粉碎工艺得到了进一步的优化。     

重型掘进机截割机构行星减速器行星轮轴承的设计

论述了重型掘进机截割机构行星减速器的工况特点 ,提出了选择行星减速器中小直径行星齿轮轴承问题的方法。     

采煤机截割部行星齿轮动力学仿真

利用UG软件建立大型采煤机截割部行星齿轮减速器的简化模型,通过UG与ADAMS软件的接口将模型导入ADAMS软件中,建立行星减速器的虚拟样机模型,并对样机模型进行动力学仿真分析,仿真结果表明:轮齿啮合接触力随着负载线性变化,从而为采煤机截割部行星减速器的齿轮载荷分析提供了一种新的手段和方法,也为后续的有限元分析提供理论基础和边界载荷条件,对于其他同类大型机械的行星齿轮减速器的动力学仿真研究也具有一定的借鉴意义.     

全方位球磨机行星盘转速对介质运动的影响研究

为提高全方位行星球磨机的研磨效果,利用离散元软件(EDEM)建立了仿真模型,对给定磨罐自转速度、不同行星盘翻转速度下的研磨介质碰撞运动进行了仿真模拟,得到最大碰撞力均值和总碰撞能量损失的变化情况。结果表明,全方位行星球磨机工作时磨罐内介质运动状态随行星盘的翻转发生周期性变化,介质间的研磨作用大于冲击破碎作用,较优的行星盘翻转速度为2r/min。     

转筒式磨机内物料分布的参数分析

在参照物料动态平衡模型「１」的基础上，通过力学分析，获得磨筒内物料提升段与滑移段的分界面形状参数，并进一步分析了这些参数与磨机的转速、自转与公转的传动比、粉体摩擦系数、填充率、公转半径和筒体内径之间的关系。