斯威根焦化厂混合煤气的管理

<正>斯威根焦化厂于2003年投产,是当时世界上最现代化的焦化厂,由蒂森克虏伯钢铁公司策划建设属于几家银行联合组成的Carbonaria公司所有。该厂有2座70孔焦炉,焦炉炭化室长20.8m,宽0.59m高8.43m,焦炭年产量280万t。斯威根焦化厂在焦炭生产过程中产出16万m3/h的焦炉煤气,煤气经净化后进入蒂森克虏伯联合钢铁厂的煤气管网。     

焦化厂煤气净化系统的开工

邯钢焦化厂原有焦炉6座,261孔,年产焦炭210万t。随着炼铁对焦炭需求量的增大,与宝钢合资在老厂西部组建了新厂,新厂共建7m焦炉4座,168孔,年产焦炭220万t,同时配套10.5万m3/h煤气净化系统,工程于2008年2月投产。     

焦炉煤气交换机控制程序的优化

1问题的提出韶钢焦化厂新建的焦炉采用液压煤气交换机,但原PLC程序设计没有考虑到液压传动系统中会出现渗漏问题,导致工作部件爬行,从而影响交换机PLC程控的正常交换。另外,在工艺流程程序控制方面只有焦炉煤气加热方式,而韶钢的焦炉加热主要以高炉煤气加热为主,焦炉煤气加热为     

挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂的应用

介绍了挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂6 m、7 m焦炉的应用情况。原焦炉炉门使用过程中会出现石墨侵蚀和脱落、炉头焦炭偏生等情况,应用挂釉预制炉门衬砖后,提高了单炉焦炭产量,降低了劳动强度,节省了高炉煤气消耗量。     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

邯钢新区焦化厂建有4座168孔7m焦炉(JNX70-2型),年产焦炭209万t.煤气净化系统处理能力为105 000m3/h.煤气经过净化后,主要供给轧钢使用.煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,保证煤气中的硫化氢含量达到300mg/m3以下.2008年9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较好的效果.     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

置换煤气方法的改进

我厂根据相关资料和二区多次置换高炉煤气的经验,认真组织了三区4个焦炉置换为高炉煤气加热的工作.     

7m焦炉配煤炼焦的实践

邯郸钢铁公司新区焦化项目于2008年2月投产。目前共有JNX70-2型42孔焦炉4座,年设计焦炭产量200万t。由于该型号焦炉为国内首座7m焦炉,在炼焦配煤方案上无借鉴的经验。焦化厂在做了大量配煤试验后,逐渐优化配煤方案,最终达到了公司要求的焦炭质量目标。     

沙钢集团煤气的利用途径

沙钢集团现有6座6m焦炉,煤气产量为13×104m3/h;3座2500m3和8座400m3高炉,煤气量为195×104m3/h;3座180t和3座40t转炉,煤气量为90 000m3/h.建有煤气柜7个,总容积为45×104m3,煤气管线总长达40km,全厂已形成庞大的煤气利用系统.同时还在生产实践中和项目建设过程中不断优化煤气系统构成,如建设新的或改建旧的煤气管道、气柜,以达到最合理的平衡配置.2006年,沙钢合理利用高炉煤气1.516×1010m3,利用率达93%;焦炉煤气1.12 ×109m3,利用率达94.3%;转炉煤气4.3×108m3,利用率达98.9%,综合利用率为93.3%.     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。     

66型焦化厂煤气净化采用横管终冷工艺

丰南县焦化厂是年产10万吨冶金焦炭的66型焦化厂。其煤气净化系统采用氨水流程,即焦炉产生的温度为650～750℃的荒煤气经集气管冷却至80～82℃,然后进入立管初冷器分两段进行冷却。第一段3台并联初冷器用30     

发展焦化工业保障城市煤气供给

太原化学工业集团公司焦化厂投产于七十年代中期。产品有各种规格的冶金焦、城市煤气、煤焦油、粗苯、精苯、工业萘、沥青、燃料油等。1994年实现利润1001万元,税金930万元,各项经济指标名列集团公司榜首。是太原市城市煤气三大气源厂之一。 “八五”期间,焦化厂虽然进行了较大的技术改造新建一座焦炉,形成30万吨/年生产能力。但未能从根本上解决制约生产发展的难题。如两座焦炉相继达到一代炉龄超期     

高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

用高炉煤气带炉门烘炉

承德钢铁公司焦化公司现有两座(2×45孔)JN43-82型焦炉。2号焦炉于1998年8月7日点火烘炉,11月中旬投产。应承德钢铁公司焦化分公司的要求,1998年7月我站为其修改了烘炉设计(原设计为砌外部小灶烘炉)以满足用高炉煤气带炉门烘炉的需要,并在炉温300℃前为其进行了现场烘炉指导。     

钙镁磷肥精料入炉的实践总结

本文总结了实行高炉法钙镁磷肥的精料政策,可以节约焦炭、降低焦比、提高工厂经济效益。并从煤气与炉料、高炉三者之间的运动关系,从理论上来探讨精料入炉是高炉生产的必然要求。     

某厂多起煤气超标事故的原因分析及对策措施

2012年10月，受某厂之邀，帮助其分析厂区近年来存在的区域煤气超标问题。该厂炼钢为2座40t转炉，炼铁为3座380t高炉，3座4．2m顶装焦炉，配套1个5万m3高炉煤气柜、1个5万m3焦炉煤气柜和1个2万m3焦炉煤气柜。近年来发生多起区域煤气超标事故，累计造成16人煤气中毒。各装置平面位置示意图如图1所示（左侧为东，上部为南，“0”部位即为发生煤气中毒或发现煤气超标的地点）。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

CDW2000型热值仪在炼焦生产中的应用

现代化的焦炉,特别是大型、特大型焦炉,对煤气加热的要求越来越高,因此,如何正确检测不同状态下高炉煤气、焦炉煤气以及高、焦混合煤气的热值,并将其成功应用于生产,具有极其重要的指导意义。     

气相色谱法检测脱萘循环油中的萘含量

1问题提出济钢利用焦炉和高炉煤气为燃料,实施了燃气-蒸汽联合循环发电项目,2004年8月2套机组并网发电,实现了资源的综合利用。发电系统要求焦炉煤气中萘的含量<40m g/m3,因此必须对煤气进行精脱萘处理。济钢焦化厂利用柴油循环脱萘,该工艺脱萘效果好,成本低。而柴油中萘含量的