攀枝花密地选矿厂选别流程优化设想

选矿厂现有流程已不能适应对复杂多变矿石的处理要求，本文通过对密地选矿厂现有实际流程考查后分析总结，提出了优化选别流程的一些基本设想，并对流程优化过程中的一些设备选择和技术措施的采用提出了自己的见解。     

铜矿峪矿选矿厂节能改造实践

铜矿峪矿是北方铜业股份有限公司的一个主体矿山，1958年建设，设计规模为400万t／a，是全国非煤系统最大的地下开采矿山。铜矿峪矿选矿厂1974年10月投产，现有规模为400万t／a。碎磨工艺流程：三段一闭路碎矿流程；一段闭路磨矿；选别作业采用一次粗选、二次扫选、三次精选；脱水作业采用浓缩及过滤两段脱水流程。     

磁铁矿选矿厂节能降耗的途径

针对目前我国选矿厂能耗较高的现状,分析了选矿厂能耗的分布,提出了节能降耗的方法和途径。     

选矿厂提高生产能力的实践

大姚铜矿选矿厂通过全面调整碎磨工序作业参数 ,对局部设备进行改造 ,最终在不增加大量投入的基础上 ,使选矿厂的生产能力从 3 0 0 0t/d增加到 40 0 0t/d。     

复合耐磨材料在甲玛选矿厂的应用与实践

甲玛矿区地域偏远,工业基础薄弱,常用生产物资基本靠内地输入,单一材料因其作用有限,使用寿命不能有效延长,成为了制约选矿厂设备运转率提升的关键因素。为解决此问题,结合对工艺各环节物料的物理化学性质的研究和普查资料,对标国内外先进耐磨材料特性,通过对不同耐磨材料复合应用的实验,研制出一批应对选矿厂不同作业条件的复合耐磨材料。连续三年的工业生产实践,选矿厂设备运转率达95%以上,远超同行90%的平均线,由此带来的经济、生态和社会效益极其显著。      

弓长岭选矿厂减排增效实践

全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用和效果,从碎矿流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

弓长岭选矿厂减排增效实践

全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用和效果,从碎矿流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。 工     

姑山铁矿选矿厂技术改造实践

针对姑山选厂产品质量低、精矿成本高,导致企业亏损严重的状况,与国内有关科研单位密切合作,采用高效、提质、节能、降耗的新设备进行技术改造,在精矿质量、产量提高的同时,精矿成本大幅度下降,扭转了长期亏损的困难局面。     

某金矿选矿厂矿泥分级系统优化改造

<正>矿泥通常指矿石中的细泥部分,按其来源分为原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥一般指矿床内部由于地质作用或矿床长期经受各种自然风化蚀变作用逐渐形成的一些泥质矿物,次生矿泥则是由于在采掘、装运、破碎、磨矿、搅拌等一系列开采和加工过程中所产生的一些微细泥质矿粒。采用破碎+筛分流程的选矿厂,当入选矿石中含泥量较高时,会造成破碎机通过能力不足及检查筛分效率低下等一系列问题,进而影响整个生产系统的处理能力。为消除矿泥对各项工艺指标的影响,实际生产过程中,通常在中碎之前设置洗矿筛分作业,并通过相应分级设备,将     

钽铌选矿流程评述

在简单介绍宜春钽铌矿选矿厂原设计流程及其改造的基础上 ,采用理论联系实际的方法 ,对现有钽铌选矿流程进行全面评述。     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

KSZK-Ⅲ型磁选柱自动控制系统在选矿厂的应用

板石矿业有限公司选矿厂主厂房选别工艺是阶段磨矿—阶段选别—筛下磁选柱再选工艺。磁选柱是选矿厂工艺流程中重要的磁选设备之一,磁选柱是否正常运行直接影响到最终精矿品位。在实际生产中,常因为矿石性质和矿量的变化,使磁选柱处于不稳定的运行状态     

对目前选厂磨矿作业存在问题的探讨

本文对鞍山地区的磨矿生产,磨矿流程、磨机给矿粒度、添加磨矿介质尺寸、分级效率等因素对磨矿效率的影响进行了评述,并提出了今后的研究方向。     

HP800型圆锥破碎机在泗洲选矿厂的应用实践

德兴铜矿泗洲选矿厂所选矿石种类为铜矿石,矿石硬度f=8～10,矿石水分含量≤3%,细碎给矿粒度≤100mm,矿石密度为2.7t/m3。一期碎一工段使用的3台84in圆锥破碎机已运行20多年,机型已落后,原生产厂家已不再生产该类型设备及其备     

尖缩溜槽回收螺旋分级机返砂中锡石的研究

通过试验选择了尖缩溜槽作为处理返砂的预选设备,并研究了影响溜槽选别效果的设备参数和操作参数。在此基础上设计的尖缩溜槽,经实验室及工业试验,表明这种设备处理返砂一次粗选可以回收75—87%的单体锡石。溜槽-摇床流程选别效率较高,减少了锡石过粉碎,大屯硫化矿选矿车间锡回收率可以提高3%左右。