露天矿用牙轮钻机加压提升机构的分析与设计(二)

为了系统地了解露天矿用牙轮钻机加压提升机构的类型、结构、特性和设计要点,对加压提升机构进行了较为系统的梳理和分析。介绍链条传动加压提升机构和现代无链传动加压提升机构的结构特点;并通过链条传动加压提升与无链传动加压提升的对比来分析其机构性能的优劣;还介绍了无链加压提升机构的工作原理和设计要点,并对液压缸与钢丝绳加压提升机构和齿条齿轮无链加压提升机构的设计中应注意的问题进行了阐述。     

基于MATLAB煤矿输送滚子链等效机构及运动分析

针对煤矿输送链传动不均匀性及振动冲击较大等问题,以某煤矿输送滚子链为分析对象,建立输送链传动等效机构和其对应的运动理论模型,运用专业数值分析软件MATLAB对建立的运动理论模型进行编程求解。计算机模拟分析结果表明,煤矿输送链传动机构可通过等效机构进行理论模型化,在实际工作过程中煤矿输送链存在较大的不均匀性;随着链传动进行,链节速度、加速度都呈现先减小、后增加的趋势;合理的链轮压力角是最佳链条张力、链轮与链条啮合力关键;为煤矿输送链设计、优化及其振动噪声的减小提供了理论依据。     

厢式隔膜压滤机的销齿开框机构的设计

原压滤机的开框机构一般为套筒滚子链传动,也有用齿轮、齿条的,这种传统的开框机构存在各种缺陷,针对其不足,设计了一种新型的开框机构。该机构采用销齿链条、链轮传动,即有套筒滚子链的柔韧性,制造费用低的特点,又具有外观紧凑、传动平稳、噪音小、使用寿命高的特点。     

双向弯曲刮板链及变节距链轮的设计研究

以应用于连续采煤机上的一种纵横双向弯曲刮板链及变节距少齿数链轮为例,介绍了此种链传动结构的工作方式和传动特点,进行了少齿数变节距链轮、双向弯曲刮板链的非标准化设计研究,并就设计中的注意事项进行了阐述。     

刮板输送机断链机理分析及几种传动形式对比

简要分析了刮板输送机链传动系统的断链机理，并对几种常见传动形式进行对比分析，最后根据对比分析结果提出了一种最优的传动形式。     

新型无链加压牙轮钻机的研制

为改进现有牙轮钻机要用链条加压的结构,解决链条加压钻机在工作中经常发生跳链的问题,提高国产牙轮钻机的技术水平,应用国外先进的无链加压牙轮钻机的技术,研制了适合我国国产牙轮钻机特点的无链加压装置,在国产ＹＺ－３５型牙轮钻机上的应用取得成功。     

基于CAM技术的链传动啮合机理研究

针对刮板输送机链传动的特点,以CAM技术为分析基础,利用CAD和UG对链传动的啮合机理进行分析研究,并根据链传动啮合机理,对刮板输送机链轮链窝UG建模方法进行讨论,对方法不同所建立的模型进行分析研究,找到合理的链窝建模方法,进而提高链传动啮合的合理性,减缓链条和链轮的磨损速度,提高刮板链和链轮的使用寿命。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

刮板输送机传动链限矩减速机的研发

为实现对刮板输送机链传动系统的保护,分析研究了刮板输送机断链原因及保护机理。在计算对比不同限矩技术中链条承受冲击负荷的基础上,优化了限矩单元在链传动系统中的串联位置和方法。基于安全限矩技术在传统减速器三轴上的集成应用,创新性开发了限矩减速机。该限矩减速机能有效吸收和降低链条的冲击载荷,可实现冲击工况下链传动系统的断链保护。     

谐波链传动的传动比及从动链轮的角速度波动分析

由于多种因素的影响 ,谐波链传动的传动比及从动链轮的角速度是呈周期性波动的 ,由此详细分析了传动中链条的刚性链节及波发生器的转角对机构传动比和从动链轮角速度的影响。     

压滤机传动机构改造方案

为了降低压滤机传动机构的故障率,通过对传动机构运转过程、损坏情况分析,确定了传动系统发生故障的原因,并提出了将传动轴轴直径由50 mm改为65 mm,增加承受扭矩的能力;将链轮改为双键槽增加连接强度;在链传动从动轮外侧加瓦座支撑,消除轴颤动现象;将链条更换为28A-1,节距为44.45 mm、滚子直径25.4 mm,增加抗拉强度等措施,成功的解决压滤机拉板传动系统经常发生事故的情况,降低工人的劳动强度,提高压滤机开机率,减少细煤泥处理系统对生产的制约,还减少了对链条、链轮、传动轴的更换周期,创造良好的经济和社会效益。     

低噪型链传动系统在摆动式刮板输送机上的研究应用

阐述了现有摆动式刮板输送机链传动系统的链轮少齿数、链条大节距结构特点,及使用中存在振动、噪声大,运行不平稳和使用寿命低的问题。基于链传动系统非共轭啮合的多边形效应和啮合冲击效应机理研究,进行了低噪型链传动系统的设计研究,并就设计中的可靠性问题进行了分析。分析和研究表明,低噪型链传动系统能够满足设备系统使用功能,应用于整机设备可有效改善振动、噪声大的问题,提高系统使用寿命。     

φ60 mm超大规格矿用高强变节距链条开发研制

针对大型化、大功率、长运距、智能化综采工作面刮板输送设备链传动系统配套需求,开展了矿用高强变节距链条结构设计、优化验证及结构优势对比分析,开发了自动化热焊工艺技术及导链轨道、夹持翻转机构、链环状仿形电极、立环夹紧装置等配套适应性结构,成功研制了Φ60/135×181/197矿用高强变节距链条,填补了国内超大规格矿用链条研制领域空白。经检测,机械性能和疲劳性能均高于国际DIN22255标准。     

YZ—35型牙轮钻机主机构的技术改造

针对ＹＺ－３５型牙轮钻机主机构在使用过程中存在的问题,应用国际上最新的无缝加压技术对其结构进行改造。改进后的新型无链加压提升主机构具有钻进效率高,维护简单、故障率低等特点。     

加压过滤仓内刮板输送机驱动机构联接方式的改造及应用

针对双柳煤矿选煤厂加压过滤仓内刮板输送机驱动机构联接不合理的问题提出改造方案,将刮板输送机电机与减速器的联接方式由花键联接改为对轮联接;及时更换加压过滤仓内刮板输送机受损的前后链轮、刮板、链条、连接环,并在底链上方设置压链爬道。加压过滤仓内刮板输送机驱动机构联接方式的成功改造,保证了设备工作的可靠性,减少了突发机械故障,为选煤厂的正常生产提供有力保障。     

具有调整链条张力和紧链功能的减速器设计研究

通过对刮板输送机和刨煤机等长壁链传动采煤设备中与电动机输出功率相关因素的分析，找出了双电机功率不平衡的原因，并提出一种能够调节链条张力并具有紧链功能的齿轮减速器     

四盘缠绕机传动系统改进

针对四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封等现状,通过对链的损坏形式和胶管钢丝层的剖析,对四盘钢丝缠绕机的传动部分进行了改进,由齿轮传动代替,解决了四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封的问题。     

四盘缠绕机传动系统改进

针对四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封等现状,通过对链的损坏形式和胶管钢丝层的剖析,对四盘钢丝缠绕机的传动部分进行了改进,由齿轮传动代替,解决了四盘钢丝缠绕机的链传动冲击大、噪声大和容易损坏输入轴密封的问题。     

ZPG盘式真空过滤机搅拌装置改造

针对漓铁公司选矿厂5台ZPG盘式过滤机在生产使用中搅拌装置存在的缺陷,根据实际检修经验,对搅拌装置进行了改进。其原传动装置采用连接轴、链传动,由于链条与齿轮磨损导致链条松弛,而链传动本身有冲击负载,这种连接装置在使用中存在着搅拌能力低、维修频繁的弊端,通过改用通长轴、十字滑块传动后,降低了维修率及生产成本,解决了搅拌轴同轴度及传动不稳定等问题,有效地提高了过滤机的生产作业率,减轻了劳动强度,降低了设备维修率。     

摆动式刮板输送机补偿机构凸轮轮廓参数化与近似化设计

介绍了摆动式刮板输送机刮板链补偿机构及原理,推导出摆动过程中刮板链的变化量,并通过计算印证链条补偿的重要性;提取出影响补偿机构凸轮轮廓外形的3个关键参数,根据这些参数推导出凸轮理想工作廓线并通过计算进行了验证,实现了轮廓的参数化设计;最后为了简化凸轮的设计与加工,研究了一种凸轮轮廓的近似化设计方法并通过计算验证了该方法的可行性。