碳化塔冷却水改造效益分析

介绍了碳化塔冷却水改造的原因和改造后的效益分析。实践表明 :碳化塔冷却水改造后每年可节省费用 2 1.8万元     

碳化塔冷却水改造后效益分析

介绍了碳化塔冷却水改造的原因和改造后的效益分析。实践表明：碳化塔冷却水改造后经济效益十分可观,每年可节省费用21.8万元。     

江苏省铜山化肥厂循环冷却水系统测定报告

<正> 一、系统概况铜山化肥厂是一个年产二万吨合成氨的小氮肥厂,一九八一年十月之前,全厂生产用水取自京抗大运河,采取直流冷却方式,因而用水量较大,总排水量为2500m~3/h。往年的干旱季节,大运河常常断水。一九七八年七月因缺水而停产,少产化肥5600     

空压机冷却水系统改造

通过对空压机冷却水系统的改造,将空压站冷却系统供水方式改为地下水和闭路循环水双路供水,并增加单独的加压设备,确保空压站冷却供水系统万无一失。     

小化肥厂的冷却水处理

本文根据江西于都化肥厂的水质条件,进行冷却水处理工作.首先对循环冷却水设备进行系统的化学清洗,然后采用HY系列复合药剂控制系统设备的腐蚀、结垢及菌藻繁殖等问题.实践证明HY复合水处理剂不但具有很好的缓蚀阻垢效果,而且使用方便,可靠.     

空压机冷却水水源改造及效益分析

利用主厂房开冷水作为空压机冷却水,改造空压机备用冷却水源,提高空压机运行的稳定性。同时对改造后的效益进行分析。     

吉化公司化肥厂软化水系统改造

吉化公司化肥厂水汽车间软化站的制水系统是１９５８年投产的,任务是为该厂废热锅炉提供软化水,主要软化设备是５台３１５０ｍｍ固定床磺化煤软化器。经多年运行,设备陈旧老化,工艺落后,磺化煤工交容量下降。软化水总合格率只有３０％,使锅炉系统结垢严重,产汽量...     

己二胺装置冷却水系统改造

通过在己二胺装置精馏系统冷却水(WH45)回水管道上增加一台板式换热器，从而使己二胺装置在气温比较高的夏、秋两季能够在高负荷的情况下安全、平稳运行。     

高炉循环冷却水系统改造

安阳钢铁公司炼铁厂高炉用水系统原采用直流式供水,存在水质差、水量不足等问题。采用敞开式循环冷却水系统对原供水系统进行改造,同时对循环冷却水进行处理后,冷却水系统水的循环利用率达98%,浓缩倍数达1.86。解决了水量不足、设备结垢、腐蚀的问题。     

进口空压机冷却水系统改造

污水一车间进口空压机在运行中发现冷却器易结垢,使用寿命短的现象。车间技术人员对此进行讨论分析,并实施了冷却水系统改造,运行效果良好,因此总结经验以供参考。     

氯化苯冷却水系统改造

介绍了２万ｔ／ａ氯化苯扩建工程中冷却水系统。应用逆流式玻璃钢冷却塔、无阀滤池,水质稳定处理,节水效果较显著。     

化肥厂循环冷却水的水质分析

介绍了化肥厂循环冷却水水质稳定处理,针对循环冷却水系统结垢、腐蚀和微生物繁殖,提出具体控制方法。     

大化肥厂循环冷却水系统磷系水稳剂的应用

十四套大化肥厂通过几年的努力已具有一支宏大的技术队伍并形成一套工作方法和工作制度,且在稳定配方、减轻系统腐蚀和结垢、降低水冷器的更换数目、减少药费开支等方面都取得了新的成绩和进展。     

化肥厂DCS系统供电双回路改造剖析

1改造背景 目前山西兰花集团化肥厂拥有10套DCS系统，包括浙大JX-300X、Webfield JX-300XP、横河CS1000、和利时MacsⅡ、德隆西门子simatic、美国AB等公司的DCS。保证DCS控制系统的长周期稳定运行，不仅关系到企业生产的安全稳定运行，而且还关系到企业产品的质量以及企业的效益。     

电厂锅炉取样冷却水系统改造

通过对锅炉取样冷却水装置的技术改造,将原来用工业水做冷却水改为使用除盐水做取样冷却水,提高了冷却效果,彻底解决了蛇型管结垢问题,并且使冷却水及热能全部回收利用,效果良好。每年可产生直接经济效益约16万元。     

循环冷却水系统的变频改造

通过对循环冷却水泵、循环水冷却塔风机的运行情况分析,提出了采用变频控制器对它们进行变频调速的方案,并对其进行实施,获得显著的经济效益。     

氯化氢合成炉冷却水系统改造

分析了HCl合成炉燃烧段石墨套筒烧裂的原因:采用工业循环水进行冷却,由于其硬度较高,使得石墨筒壁上的导热孔结垢以致堵死,造成导热不良,使石墨套筒烧裂。采用软水代替工业循环水作为解决方法,并介绍了冷却水系统闭式循环工艺及改造、运行注意事项。     

循环冷却水系统的变频改造

通过对循环冷却水泵、循环水冷却塔风机的运行情况分析,提出了采用变频控制器对它们进行变频调速的方案,并对其进行实施,获得显著的经济效益。