细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

超细磨—氰化浸金试验研究

对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

SPW助剂应用于氰化浸金研究

为了实现矿产资源的综合利用 ,有效回收有价元素 (Au、Ag、Pb、S等 ) ,用SPW型协同氧化催化氰化浸出新助剂 ,对秦岭TL地区金矿石进行了实验室试验和扩大试验。其结果表明 ,在矿样粒度 - 32 0目大于 85 % ,NaCN用量为 7kg/t,矿浆浓度为 4 0 % ,SPW助剂用量≤ 5kg/t条件下 ,对含金品位为 (10 0± 2 0 )g/t的金精矿 ,浸出时间为 (10± 2 )h ,金的浸出率可达 98%以上。     

搅拌磨超细粉磨金精矿工艺的优化

研究了搅拌磨超细粉磨金精矿的工艺,考察了主要参数对粉磨效果的影响.结果表明,通过优化磨矿过程中各种影响因素,可以获得细度-20μm>99%的金精矿产品.     

氧化剂在氰化浸金中的试验研究

通过对氰化法浸取金、银过程中，氧化剂H2O3、CaO2、CaClO3、BaO2、KMn04等对其影响的考察与对比。选择出一种分解放氧缓慢稳定，氰化物消耗较少，促进溶解效果最好的氧化剂BaO2。为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考。     

氰化浸金过程中过氧化物的助浸作用

介绍了过氧化物在氰化浸金工艺中的应用、作用机理及主要影响因素。过氧化物在适宜条件下可以提高氰化浸金的速率，降低氰化物的耗量。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

氰化浸金中氧化剂的探讨

通过对氰化法浸取金、银过程中，氧化剂Ｈ２Ｏ２、ＣｏＯ２、ＣａＣｌＯ３、ＢａＯ２、ＫＭＮＯ４等对影响的考察与对比，选择出一种分解放氧缓慢稳定、氰化物消耗较少，促进溶解效果最好的氧化剂ＢａＯ２，为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考。     

塔式磨浸机在二段磨矿中的应用

使用ＴＷ－１０－Ａ塔式磨浸机,成功地提高了振安金矿的二段磨矿细度,并提高了金的浸出率,经济效益显著。该机在二段磨能力强,磨矿效率高,电耗低等优点。     

氰化浸金优化工艺参数的试验研究

本文研究的金精矿中耗氰耗氧的矿物含量较高，有３０．７４％的细粒金赋存于黄铁矿内．试验研究结果显示，金的浸取不仅取决于超细磨矿，还必须经过强碱浸预处理，以改变硫化矿的基质，并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于３：１，才能实现降低氰耗及获取较高的金浸出率。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

原矿焙烧-焙砂氰化工艺处理鹿峰金矿矿石研究与实践

采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺处理鹿峰金矿难选冶金矿石，金的回收率达80％，选矿吨矿综合成本为70无左右，技术指标较好，经济效益显。     

一浸氰渣再磨提高金浸出率的生产实践

介绍了罗山选冶厂对原流程一浸氰渣进行再磨的技术改造实践。改造后的二磨二浸流程 ,金的浸出率比原流程提高了 1 0 % ,达到 98 4 %以上 ,年多创效益超过 3 0 0万元。     

边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。