印刷电路板在线测量应变分析

研究了印刷电路板在线测量状态下印刷电路板受力点边界的应力分布规律。在印刷电路板受力边界粘贴电子应变片以应变电测技术和原理测定各测点的应变值。得出了印刷电路板各测点的应变值。对实验结果进行分析讨论。     

印刷电路板（PCB）组装设备的选择

本文介绍了印刷电路板的组装工艺及整个工艺所需的设备及其性能指标与选择。     

印刷电路板在线测量应变分析

研究了印刷电路板在线测量状态下印刷电路板受力点边界的应力分布规律.在印刷电路板受力边界粘贴电子应变片以应变电测技术和原理测定各测点的应变值.得出了印刷电路板各测点的应变值.对实验结果进行分析讨论.     

印刷电路板短路故障测试法

本文介绍一种对已装配完毕的印刷电路板的短路故障测试法,对通常认为比较棘手的正负电源线条之间的短路故障也同样有效。检修人员甚至不需要专业知识,即可顺利用此方法确切地找到短路点。     

印刷电路板的计算机辅助设计

本文讨论了印刷电路板(简称 PCB)设计的基本思想(即利用计算机辅助设计技术来处理大规模、受多种因素约束的 PCB 设计)和 PCB 设计的基本方法及设计过程中要注意的基本问题。     

印刷电路板飞针检测硬件系统

通过步进电机对飞针的控制,实现了PCB飞针检测系统的定位,并对硬件的检测原理和具体的实现作了分析.     

数控机床电子印刷电路板的维修

数控机床使用七、八年后即进入故障的频发期,其电子印刷电路板的故障也因之上升。为此,我公司引进了英国创能《BW4040》计算机辅助印刷电路故障测试仪,并配备了各种常规电子测试仪器,成立专业维修部门。本人根据多年从事维修数控机床电子印刷电路板的实践,作如下介绍。     

印刷电路板上的走线残段及其对电路板性能的影响

印刷电路板上的走线残段即是与板上有用走线连通的无用走线段。它们一般是在修理印刷电路板时由于删除废线不彻底而存在的。走线残段会增加有用走线的负载和电容,并影响走线上传播的脉冲波形和它们的定时。一、走线残段的形成走线残段一般存在于多层印刷电路板的内层,但有时也会在外层产生。这此残段主要是在印刷电路板的生产、测试和修理过程中形成的。已经发现,一个常用的修板方法容易产生内部残段。如果确定某条走线存在内部开路,修理的办法一般是简单地在走线端点之间加一条修理线。这条线虽然重新接通了电路,但同     

印刷电路板抗干扰性能研究

阐述印刷电路板布线及装配方式不妥所产生的电磁干扰;在此基础上提出了减小电磁干扰和排除故障的方法。实际应用效果表明,该方法切实可行。     

印刷电路板引线硬质合金切头刀

<正> 一、前言近年来,电子行业为了适应大批量生产,引进了具有国际先进水平的装联生产线。其中印刷电路板插装长引线阻容元器件后,采用波峰焊接工艺的装联线均使用印刷电路板引线硬质合金切头刀(简称硬质合金切头刀)自动切除多余引线的工艺,以代替效率低、质量差的手工剪切和气动剪切工艺。这些设备所用的硬     

轴向磁通飞轮电机印刷电路板定子绕组设计

针对卫星姿态控制用反作用飞轮小型化的要求,设计了采用印刷电路板(PCB)定子绕组形式的轴向磁通反作用飞轮系统,并研究了PCB定子绕组的布线形式。根据系统设计方案和工艺的要求,采用理论分析与有限元仿真相结合的方法,研究了螺旋形绕组的反向转矩产生机理,对比分析了螺旋形和波形PCB定子绕组对飞轮驱动电机性能的影响,并分别对采用两种形式定子绕组的飞轮样机进行了地面性能测试。试验结果表明,飞轮工作在额定转速5000r/min时,采用波形定子绕组比采用螺旋形定子绕组时的电机功耗降低了26.2%,电磁效率降低了0.8%。试验结果验证了理论分析与仿真结果的正确性,为PCB定子绕组型轴向磁通永磁电机的工程化应用提供了参考。     

印刷电路板电脑检测仪的设计

介绍了印刷电路板电脑检测仪系统的设计思路,包括机械结构,系统硬件设计和软件设计,重点阐述了硬件与软件设计的方案。     

印刷电路板微孔加工精度的评价

印刷电路板是高科技仪器、仪表及家用电器不可缺少的基础零件,其微孔加工问题越来越引起人们的重视。目前印刷电路板微孔的直径大都为0.3～0.5mm;加工时使用了微型钻头,并且为了提高生产率,常将两块以上的印刷电路板重叠加工,孔的深径比增大,致使孔的位置度误差变大。同时,加工后还要经电镀,然后由多块组合在一起,形成所需的电路,因此,若微孔加工的位置偏差过大,不仅会影响电镀的质量,而且在多块板组合时还会影响相应孔的     

基于数字图像处理的印刷电路板缺陷检测

针对传统PCB检测方法高成本、低效率问题,提出一种基于数字图像处理的PCB板自动光学检测方法,建立了将标准图像和待测图像进行对比的检测系统。针对PCB板生产过程中遇到的短路、断路、空洞、凸起、凹陷等缺陷,采用了求连通区域数、计算欧拉数、求缺陷区域面积等方法,来检测上述缺陷问题,并给出算法的全过程。经实验结果分析,该方法能准确地检测出待检测电路板上存在的缺陷,达到了自动实时检测的目的。     

印刷电路板项目环评要点分析

通过对印刷电路板工艺流程的分析,梳理了典型的印刷电路板企业产排污节点、污染因子、污染源强以及三废的环保对策措施,并对传统企业提出酸性蚀刻液再生的优化建议,对类似项目的环评工作有一定的借鉴意义。     

自动切割机切割印刷电路板应变电测量

以应变电测原理和技术测量了自动切割机在切割印刷电路板工作状况下印刷电路板受力点边界的应变值,为指导生产提供依据.在印刷电路板受力边界各测点粘贴标距为1×1的胶基泊式电阻应变片.将粘贴有电阻应变片的印刷电路板置于自动切割机的工作台上.驱动切割机对印刷电路板进行切割,以静态电阻应变仪测出各测点的应变值.实验结果表明各测点的应变值均满足设计要求,对实验结果进行分析讨论.     

自动切割机切割印刷电路板应变电测量

以应变电测原理和技术测量了自动切割机在切割印刷电路板工作状况下印刷电路板受力点边界的应变值,为指导生产提供依据.在印刷电路板受力边界各测点粘贴标距为1×1的胶基泊式电阻应变片.将粘贴有电阻应变片的印刷电路板置于自动切割机的工作台上.驱动切割机对印刷电路板进行切割,以静态电阻应变仪测出各测点的应变值.实验结果表明各测点的应变值均满足设计要求,对实验结果进行分析讨论.