镇江硫酸厂废热利用分析

1　概述硫酸生产过程伴有大量的热量放出 ,因此大中型企业都把废热利用放在重要位置。硫酸生产废热利用的好坏 ,不仅影响企业的经济效益 ,也是衡量生产装置技术和管理水平高低的一个重要标志。1 998年 ,我厂将原 80ｋｔ/ａ硫铁矿制酸系统改造成为硫磺制酸装置〔1〕,为废热的回收利用创造了更好的条件。系统中配置 3台锅炉 :1 # 锅炉为中压锅炉 ,布置在焚硫炉出口 ,进口烟气温度950～ 1 2 0 0℃ ,设计能力 1 0 75ｔ/ｈ ,蒸汽压力 4 0ＭＰａ;2 # 锅炉为过热器 ,布置在转化器一段出口 ,将中压锅炉来的饱和蒸汽过热到 4 60℃左右 ;3#锅炉为低…     

300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

低压废热锅炉的改造设计

低压废热锅炉的改造设计任计恩（清远市化工厂５１１５００）１概况我厂硫酸系统在１９９２年由１５ｋｔ／ａ改造为４０ｋｔ／ａ，废热锅炉采用全自然循环，生产０５ＭＰａ的低压蒸汽供硫酸铝蒸发使用。由于原设计不够合理，废热锅炉存在产汽量低、寿命短、阻力大等问题...     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

热管废热锅炉设计缺陷与改进

热管废热锅炉在使用过程在存在着热管爆裂缺陷,经过计算,分析,认为主要是废热锅炉上部传热效果差所致。通过将废热锅炉水加热器顶部加高和顶部蒸汽出口管由Φ８９＊４．５扩大为Φ１０８＊４,使蒸汽及时排出,从而防止爆管。     

低压废热锅炉在我厂的应用

介绍低压废热锅炉的结构设计和运行情况，经过扩建和结构改进，产汽量由原３．５ｔ／ｈ增加至６．５ｔ／ｈ，且运行正常，锅炉的开车率在８７％以上，通过拓宽低压蒸汽的利用途径，使蒸汽利用率达到９０％左右，取得了较好的经济效益和社会效益。     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。