西门子810数控系统维修实例

本文简单介绍了西门子810系统的基本构成，详细介绍了一些影响数控系统正常工作的原因，并且介绍了诊断这些故障的一些方法和实际经验。其中第一部分介绍了两例由于机床为数控系统供电的电源出现问题而影响系统的正常工作的故障处理过程，第二部分介绍了7例引起系统死机故障的处理过程，第三部分介绍了系统出现的11号报警和22号报警的处理过程。     

西门子810数控系统在机床改造中的应用

数控机床是70年代后期陆续进入我国的。一般来讲,机床电气的使用寿命为10～15年,而机械的使用寿命却远远长于15年。进入90年代以来,由于元器件的老化,备件短缺,很多旧数控设备需要进行电气系统的更新改造,还有目前由于资金短缺,进口了很多二手设备,也同样需要进行电气系统的更新改造。     

西门子数控系统典型故障的分析与对策

对西门子数控系统典型故障进行了剖析,并提出了对策及有效的措施。     

数控系统反馈故障实例分析

现代数控机床伺服系统常采用闭环或半闭环控制系统,而且是三环控制.外环是位置环,中环为速度环,内环为电流环.图1为当前典型的闭环、半闭环伺服系统控制方式示意图(数字伺服与此略有不同).     

数控系统通信接口故障原因及防护对策

随着数控技术发展的日臻完美,在现代数控装置中,它与微机之间的数据交换地大部分均通过RS-232C通信接口进行。对于从事模具制造业及复杂零部件制造业的厂家,由于广泛地使用了各种各样的CAD/CAM软件,后置处理后生成的数控程     

SIEMENS SINUMERIK 810T数控系统简介

西门子810T是车床专用数控系统，操作简单，性能可靠，适用于各种类型的数控车床。它具有如下特点：·9寸单色显示器·内装机床控制面板（轴选择开关，点动对刀，快速进给，主轴速度设定）·最多可控制6轴（2个主轴，4个进给轴；或1个主轴，5个进给轴）·内装可编程序控制器·两个手轮接口可供选择·可选不同脉冲量的编码器·测量系统误差补偿·丝杠螺距误差补偿·反向间隙补偿·刀具补偿功能·工件保护功能·自诊断功能·和PC机的通讯接口IH艺特性·进给速度0．of～49m／min·进给量lpm精度·在自动和手动方式下编程，具有S、M、T、H等…     

数控机床故障的分析与排除

数控机床由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的要求也越来越高。我公司有几十台数控设备,和多种类型的数控系统,几年来在数控机床的维修方面取得一定的经验。下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,供参考。 一、NC系统故障 1.硬件故障 由于NC系统硬件损坏,有时会使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下可用交换法准确定位故障点。 [例1]一台采用德国西门子SINUMERIK SYSIEM 3的数     

华中数控系统知识讲座 第4讲 华中数控系统常见故障的分析诊断

数控机床是包含有机械、电力电子、液(气)压传动、计算机编程与应用的一体化产品,其中任何一个环节出了差错,都会导致机床不能正常运转甚至引发事故。因而故障的检测、诊断、处理,就是及时准确地找出故障根源,并迅速排除以恢复正     

数控机床维修改造系列讲座——第5讲SINUMERIK 810T／M的维修（上）

一、SINUMERIK 810T/M的结构 SINUMERIK 810T/M是西门子的一个中档数控系统。为了使用户更好地了解和使用该系统,首先从维修的角度向用户介绍其硬件及软件构成,再结合维修实例向用户讲解如何排除一些常见故障。 1.810T/M的硬件构成 SINUMERIK810T/M数控系统的     

西门子81OT/M数控系统故障实例分析

德国西门子公司的SINUMERIK810T/M是西门子的一个中档数控系统,主要应用在数控车床、铣床、磨床和其他机床上.它结构简单,功能强,具有很强的自诊断能力,能及时对数控装置、伺服装置以及机床出现的故障在屏幕上显示报警号和报警信息,停止相应的运动.     

数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复     

SINUMERIK 810 GA3数控系统参数紊乱故障处理

1．故障现象 W200HD数控镗铣床是某公司1994年从捷克引进的，几年来运行良好，在生产过程中发挥了重要作用，但是在一次使用过程中发现无论机床走多远的距离，其显示值和实际检测的距离总有一定的误差，有时达到几毫米，甚至十几毫米。这种定位误差较大的现象，使数控机床无法正常加工，因而这台机床出现了故障。     

大隈（OKUMA）OSP—U10／U100数控系统维修知识讲座：第4讲 大隈（OKUMA）OSP—U10／U100数控系统的故障和追踪方法

为了有效地诊断、追踪和排除数控机床出现的故障,首要的问题是临阵不乱,保持现场并记录故障发生时的信息和数据。例如:操作方式、机床各轴的当前位置和指令位置、点亮的状态指示灯和报警指示灯以及显示器屏幕上的报警信息内容。在对CNC系统复位后也应记录是否在同一位置重复发生同一故障,在其他操作方式下是否发生同样故障,故障的频率与时间、温度是否有关等等。     

CH—2010／MONC开放式多用途数控系统

本刊1995年第二期上曾登出同一作者所写的《在PC上实现的多轴多通道数控软件系统》一文,本文包括了作者开发工作的最新进展,读者阅读时可将两文相互参考。     

西门子840D数控系统出现轮廓监控报警的分析以及故障实例

从轮廓误差的原理出发分析西门子数控系统出现轮廓监控ALM25050报警的报警机制分析,在此基础之上介绍如何在实际数控机床维护过程中针对轮廓监控报警采取合适的解决方法和手段。     

加工中心故障的维修

加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强，已成为工厂不可缺少的加工设备。如何能充分发挥加工中心的功能，减少故障停机，这对我们每一台设备维修提出更高的要求，现将我日常工作中的点滴体会汇总如下，供同行参考。