线圈组件热压挤胶模设计

分析了线圈组件的结构特点 ,从定位、分型面选择、加料、浇注系统设计及脱模方案确定等几个方面介绍了线圈封装热压挤胶模的结构和应注意的事项。     

电器外壳压缩模

１塑件工艺分析图１为ＳＭＣ电器产品的外壳，外表有８圈凸齿，高度方向有２的斜度，为使脱模顺利，凸台台阶处设有两个螺纹镶件，底部沿圆周对称分布６个孔，便于与相关件相连。要求产品能够承受高电压冲击．故外壳材料选用ＳＭＣ材料（由不饱和聚酯树脂、矿物填料。无碱玻璃纤维及其它添加剂组成）。２模具结构及工作过程ＳＭＣ为热固性塑料，设计的模具结构见图２。２．１模具工作过程开模时，上模座板上移，型芯部分脱出，同时开模力通过导向块４作用于滑块５，迫使滑块５在下模座极的导滑槽内向左、右移动分型，完成凸齿的脱模。合模时…     

注射模分模设计

在注射模设计中,分模设计很重要。本文针对不同形状的分型面,介绍了分模设计方法。     

透明镜片注射模设计

介绍了一副为日本公司设计的电子称上的透明镜片的注射模结构。该产品结构简单,模具结构也不复杂;只因产品是透明的．在注射成型时,细小的问题都会反映到产品上。主要介绍了如何通过顶出系统和分型面的合理设置．来达到良好的产品质量。     

离心泵叶轮压缩模设计

介绍了塑料离心泵叶轮压缩模设计原则和加工方法，并经实践考核证实设计方法的可行性。     

压缩模在注射机上的应用

介绍压缩模的设计及在注射机上加工成型的特点。实践证明，对没有压制设备而又要用压缩模加工成型制品的厂家是一种应急、有效的办法。     

基座压缩模的设计与压制工艺

基座压缩模的设计与压制工艺乌鲁木齐市新疆开关厂刘世英基座是一个形体复杂、精度要求较高的零件，见图１，其材料为黑色４０１０酚醛树脂，我们从实物测绘，绘制出零件图，再设计模具。间值０．７％计算出塑件型腔各部分尺寸，并且绘制出型腔和型芯等模具各零件图，零件...     

横梁落料冲孔通用复合模及弯曲模

对4种不同车型横梁的冲压工艺特点进行了分析，介绍了4种横梁的落料、冲孔通用复合模和通用弯曲模结构形式以及设计要点。     

洗发水瓶盖注射模设计

以常见的海飞丝洗发水瓶盖为例,进一步说明在模具设计的理念中。应具有大胆、灵活、广阔的思维能力的重要性。     

SYP3780型接线板的压缩模设计

SYP3780型接线板用于某电机厂生产的电机接线装置,由于电机长时间工作会产生热量,电机工作温度相对较高,而且电机要满足各种工况,使用条件相对比较复杂,因此电机接线板材料在耐温性能、绝缘性能、机械性能方面都要有比较明显的优势.普通工艺一般采用陶瓷材料制造接线柱,但陶瓷材料制造接线柱虽然耐温性能方面比较优越,而其强度不够,安装和使用过程容易产生碎裂问题,因此SYP3780型电机接线板采用酚醛树脂生产具有一定的的参考作用.     

T型挤压平模三维应力分布

采用三维光弹法模拟研究了挤压平模的三维应力场,得到了T型挤压模在不同高度处σx、σy、σz的分布规律。同时对实验结果进行了拟合,建立了应力场模型,可为挤压模具设计提供参考。     

弯销延时抽芯的压铸模设计

铸件要采用交叉型芯成型,设计了弯销延时抽芯机构。在分析铸件工艺性的基础上．确定了模具分型面,论述了模具工作原理。模具结构紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。     

中小型通用弯管模设计

介绍了一种中小型圆筒形零件的弯管模结构,使用该模具生产时,通过极为简单的方法更换凸模、凹模,即可完成不同规格同类产品的冲压生产,具有良好的经济效益。     

微型压簧圈多工位级进模设计

介绍了微型压簧圈小零件多工位级进模排样、模具结构设计和冲压工作过程。     

压簧簧片级进模设计

通过压簧簧片结构特点和所需成形工序的工艺分析,对级进模排样的各个方案进行对比、选择和确定。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。     

薄壁铸件压铸模设计

以薄壁铸件为例详细阐述了两板式侧浇口压铸模结构设计要点与工作过程,在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析,最后得出了一种切实可行的流道系统方案,使得铸件的压铸缺陷大大降低,进而提高了铸件的内在质量并改善其工作性能。     

仪表板支座剖切模设计

通过对仪表板支座零件的工艺分析 ,设计了1副剖切模 ,并介绍了剖切模的结构、设计要点及工作过程 ,该模具取得了良好的效益。     

方形壳体的压铸成形

介绍了方形壳体铸件的模具结构,论述了其工作原理。针对侧面带孔的薄壁深腔壳体铸件来说,零件脱模和侧孔抽芯是模具设计的重点,为此采用了弹簧侧抽芯机构和摆钩式顺序分型机构。模具较紧凑,结构较新颖。     

反复镦压6013型铝合金的组织和性能

以6013型铝合金为试验对象,研究了反复镦压工艺制备细晶材料,消除合金各向异性的可行性。采用金相显微镜,透射电镜研究了6013型铝合金反复镦压对合金组织和性能的影响。结果表明:反复镦压使合金内部产生取向各异、彼此交错的变形带,有利于细化合金组织,经480℃,2 h的退火处理后,合金发生再结晶,合金晶粒等轴化,大小分布均匀,与未反复镦压合金组织相比,晶粒显著细化,减轻了组织各向异性;合金强度随镦压道次的增加,先降低后升高,对镦压后的合金进行T6处理(560℃,2 h+191℃,4 h),反复镦压3道次和12道次合金的硬度分别为1418.5和1503.5 MPa。研究表明:反复镦压工艺可以有效细化晶粒,消除组织各向异性,多道次镦压后,合金强度有所提高。     

主弯管支承成形工艺分析及模具设计

从优化工艺性分析入手,对L形零件成形优化成U形成形,介绍了凹模镶拼结构的灵活运用,对不规则厚料零件的成形有一定参考作用.