热处理炉自行走式台车设计

以武钢某自行走式台车炉台车部分设计计算为例,从影响自行走式台车炉台车的设计参数人手,结合台车各关键部件的设计计算方法,初步探讨了自行走式台车炉台车设计方法及要点,为此类型台车设计提供了理论依据和参考。     

新型台车炉炉门结构

台车退火炉炉门平面尺寸较大,门关闭后在门与门框间存在的间隙会形成较多的炉气沿上侧间隙外溢及冷空气沿下侧边缘流入的现象。从而使炉门附近料温明显偏低,影响退火质量。为解决门隙漏气现象可采用炉隙涂封耐火泥,用有水平位移分量的斜导轨装置或门关闭后加水平撑紧力机构等方式,但密封效果仍不够理想。现介绍一种能作水平位移的     

钢包炉外精炼喂丝机计算机控制系统

本文分析了钢包炉外精炼喂丝工艺的控制要求,介绍了一个喂丝机计算机控制系统及其硬、软件配置。该系统的喂丝机主机、计算机和电控部分已全部国产化,年经济效益可达百万元以上。     

集散型微机控制燃气双向台车式加热炉

集散型微机控制燃气双向台车式加热炉侯森，范新永兵器总公司北方设计研究院（邮编：石家庄０５００１１）随着现代控制技术的发展，在燃烧技术不断完善的今天，微电子计算技术在工业炉行业中得到了空前广泛的应用。不久前，我院工业炉所承担设计并制造安装的大型燃气台车...     

脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

台车热处理炉空气换热器预热温度保护设计

为满足台车热处理炉升温和保温工况,合理的计算空气换热器并且配合相应的保护措施是非常必要的.主要介绍了在热工计算中空气换热器空气预热温度的保护设计.     

均热炉群计算机控制：钢锭优化加热和调度管理系统

本文在分析钢锭从浇注、冷却、加热到轧制热工特点的基础上,建立了适合方锭和扁锭的一维无限长圆筒控制数学模型,所开发的均热炉群计算机控制系统包括“多目标专家寻优”的燃烧控制策略、钢锭优化加热控制系统、钢锭装出炉决策及状态估计、烧钢方法的择优和动态协调、钢锭烧好实时动态预报、自动待轧和请求待轧模型以及均热期采用脉动供热技术等,采用TI565和CVU6000监控计算机在莱芜钢铁总厂轧钢厂实现了均热炉群的计算机在线控制。经统计:本项研究可使燃耗平均降低0.39吉焦/吨,氧化烧损平均降低0.47％,年经济效益达百万元以上,该项研究成果已于1991年11月29日由山东省科委主持通过了技术鉴定。     

燃气台车炉在芯棒热处理中的应用

介绍了应用燃气台车热处理炉进行钢管用芯棒的热处理工艺。结果表明:该炉在结构上简单实用,在性能上满足了芯棒热处理的工艺要求。实验证明燃气台车炉应用于芯棒热处理是切实可行的。     

转炉钢包车控制系统及出现故障处理方法

本文介绍了WJQ - 1交流无触点启 /制动器在转炉钢包车控制系统的应用。论述了该控制器的可靠性、实用性及稳定性 ,并详细说明了该系统的控制过程及故障处理方法 ,对转炉钢包车的电气设备维护具有一定意义     

直流电弧炉分布式计算机控制系统

本文介绍了单电极直流电弧炉分布式计算机控制系统的硬件结构、特点和主要功能，简要描述了弧压、弧流自控系统的组成和工作原理。     

现代大型高炉过程检测和控制系统设计

对现代大型高炉过程检测和控制系统的设计要点作了介绍，内容包括集散系统的选型和功能、仪表选型和工厂设计中的一些问题。     

钢铁工业加热炉先进控制技术及其发展

对国内外加热炉温度控制技术的理论研究情况进行了较详细的分析，对目前加热炉控制方法中存在的问题了较为深入的探讨，指出了加热炉集成控制技术中存在的不足，同时，本文总结了温度控制技术在工程实际中的应用情况，最后对我国加热炉温度控制技术发展趋势进行了讨论。     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统

介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成 ,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用 ,产生了较好的经济效益。     

湘钢80t转炉溅渣护炉计算机控制

详细叙述了湘钢80t转炉溅渣护炉的供气系统流程，自动控制流程以及氧枪的计算机控制系统。对转炉溅渣护炉的计算机控制程序问题进行了分析和探讨，并取得了初步的进展。同时，总结了采用溅渣护炉技术所取得的丰硕的经济效益和社会效益。     

均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统及其应用

以钢锭系统热送热装热过程二维数学模型[1]和钢锭系统热送热装热过程一维在线控制数学模型[2]为基础,成功地开发出了均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统,并在某公司投入实际生产应用。通过对系统投运前后实际生产数据的统计和分析可以看出:模型投运后大大改善了钢锭烧好预报的准确性,成功地解决了现场经常出现的随机待轧等技术难题,从根本上杜绝了钢锭在高温区的停留,即:将高温的待轧过程提前到低温阶段进行,显著地减少了钢锭的加热时间和均热时间,减少了钢锭的氧化烧损,降低了均热炉的燃料消耗。所做工作对国内外其它工业炉群的计算机优化控制和管理提供了可供借鉴的成功案例。     

唐钢1#高炉TRT控制系统

唐钢１＃高炉ＴＲＴ控制系统采用ＴＩ－５４５计算机控制系统，完成了三电一体化设计、编程、调试和投运。采用了新的控制策略，操作方式简单、灵活，大大提高了ＴＲＴ运行的可靠性。     

冷连轧机计算机控制系统

介绍了作者研制开发的冷连轧机计算机控制系统及其在实际生产中的应用情况。给出了控制系统的硬件构成，软件设计思想和应用结果。现场实际应用证明，该冷连轧机计算机控制系统的设计是正确的先进的，实际应用是成功的。