两台铜带材冷轧机的技术改造

本文介绍了洛阳铜加工(集团)有限责任公司铜板带厂的两台冷轧机的技术改造内容、改造后的产品精度、生产能力及经济效益。     

超细晶铜带材的组织及力学性能研究

采用常规的四辊冷轧设备对厚度为2.5mm的紫铜板经大变形多道次冷轧,最终轧成厚度为20μm的超细晶薄带材,在轧制过程中每隔5～8道次取样一次,检测分析紫铜在冷变形过程中组织结构和力学性能(抗拉强度、显微硬度)变化。结果表明:铜材的晶粒尺寸由原始材料的30μm减小到250nm;其强度和硬度随着变形量的增大而增加,最终强度比原始材料提高了约130MPa,显微硬度值提高了约30。     

国产铜带拉弯矫直机的应用

我公司为安徽鑫科新材料股份有限公司设计制造的首台铜带拉伸弯曲矫直机列于2002年11月开始安装调试，2003年4月完成设备最终验收工作。笔者作为现场安装调试负责人，在这里对该设备的情况及存在的问题作一些简单介绍。     

轧制及退火工艺对C5100铜带材组织性能的影响

不同成品加工率及去应力退火工艺对C5100铜合金带材的组织及性能影响较大。采用维氏硬度计、拉力试验机、自制折弯仪等仪器分别检测带材的硬度、抗拉强度及折弯性能,结果表明：成品加工率越小,加工变形量小,成品带材机械性能更低。通过钟罩式光亮退火炉进行去应力退火后,带材硬度及抗拉强度无明显变化,延伸率大幅度提高,折弯性能也有所提高。27.3%成品加工率的带材经过去应力退火后,其延伸率由未退火的10.8%增加到17.0%,折弯未开裂,折弯变形橘皮不明显。随着去应力退火温度升高,带材机械性能有所下降,延伸率逐渐增加,折弯性能提高。当去应力退火温度为280℃,延伸率达到22.0%,但硬度及抗拉强度分别降至HV 201和607.6 MPa。折弯性能随着退火温度增加而提高,以230℃退火后,90°折弯未见开裂,但180°折弯橘皮严重,轻微开裂;以280℃退火,后折弯性能最好,180°折弯未开裂,橘皮不明显。     

三种型式的二十辊铜带材轧机比较

本文简单介绍了二十辊轧机的发展过程，分析比较了三种型式的二十辊铜带材轧机的结构特点及各自的优缺点。     

铜带材纵剪缺陷分析及质量控制

阐述了圆盘剪的内部结构和剪切功能,分析了铜带材裁剪和分切过程中常见的质量缺陷,提出了改善措施.在实际加工过程中,通过对刀刃侧间隙和重叠量的调节,刀具和刀垫的合理选配及生产现场的品质控制与规范操作,主要缺陷可以得到有效克服,产品质量可控,质量水平能更好地满足用户需求,同时也可以提高工序成材率,获取更多的效益.     

首台国产高精度铜带拉弯矫直机组的研制开发

对铜带拉弯矫直机组的主要设备进行了分析，介绍了我院研制开发的第一台国产高精度铜带拉弯矫直机组的主要特点、工艺参数及实际生产效果。     

铜带表面清洗技术

介绍了铜带材表面污染物的种类,对各种清洗工艺和方法进行了分析和评价,对清洗机组的设备配置提出了一些参考意见.     

新型铜带冷轧机的设计特点

介绍了新型铜带冷轧机设计特点，其主要设计思想对同类轧机的设计有指导意义。     

铜带表面抛光横纹的成因分析和对策

针对铜带经过抛光后，表面形成带状横纹这一现象，分析出其原因并提出对策，成消除了抛光横纹，产品的表面质量得以提高．     

H65接插件铜带的生产与质量分析

主要论述H65接插件铜带的生产工艺，并分析探讨如何提高和保证该产品质量的措施及途径。     

铜带变色的原因及抑制方法

铜带变色可以由环境因素引起的，也可以由工艺因素和环境因素共同作用引起，而且后者造成的铜带变色程度深、速度快，危害也更大。该文主要从铜带生产工艺的角度，论述铜带变色的原因和抑制方法。     

国产多辊轧机在冷轧薄铜带生产中的应用

产品和技术概况 Summary of production ＆ technology 当今冷轧板带已成为冶金产品的重要品种,2006年我国的钢材产量已高达4．67亿t,除了满足国内市场外,尚有相当数量的出口,但冷轧板带仍不能满足国内市场需求,2004、2005、2006年进口冷板带高达1582、1523、1203万t,分别占当年进口钢材的54％、59％、65％;铜板带材也是如此,2005年、2006年铜板带产量分别为79.1、88．2万t,但70％以上为中、低档产品,高精铜带缺口很大,2005、2006年进口量分别为27．3、27．0万t。     

六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析

本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。     

钎焊法局部复银铜带的研制

本文阐述了局部复银铜带试制工艺及其主要工艺参数。     

铜带坯水平连铸机列的开发设计

采用铜带坯的水平连铸工艺,可省去占地面积大、能耗亮、投资大的热轧机列的开发直接生产出１６－１８ｍｍ厚的铜带坯,为冷轧机提供高质量的坯料。八十年代中我国引进了首条水平连铸机列。九十年代初我院成功地研制出了我国的第一台水平连铸机列。作者结合自己研制、设计其中多台设备和主持机列设计及参加现场调试的经验,对该机列的特点及工和以详细描述,并介绍机列的组成及各单体设备的工作原理和特点,对机列设计过程中各个设备     

铜带粗轧机过程控制系统的设计

本文介绍Φ360/800×600mm四辊可逆铜带材粗轧机的过程控制系统设计,主要包括系统组成、网络配置、系统功能等.     

电缆铜带剪切荷叶边缺陷的控制

文章对铜带荷叶边形成的原理进行了分析,指出剪切工艺参数影响铜带的边部质量;刀轴精度、刀具及橡胶环精度影响剪切时的水平间隙和重叠量。生产中应及时调整铜带在圆盘剪出入口的位置和铜带方向,避免荷叶边的产生。     

490mm铜带坯双面铣削机组的改进

本文介绍了广州铜材厂490mm铜带坯双面铣削机组的基本概况，重点总结了双面铣削机改进前所存在的一些不足以及针对这些不足进行改进后所收到的良好效果。     

铝箔针孔的形貌及其金相研究

通过金相研究手段提供了铝箔针孔各种形貌的照片，并结合生产工艺分析了针孔产生的冶金和机械等方面原因，提出了在生产过程中减少和消除针孔可采取的措施。