国内磨矿回路中矿浆粒度的在线检测

在线检测矿流粒度分布对指导生产操作和获取最佳经济效益至关重要。本文介绍了PSM-400和PSI200两种不同类型的在线粒度分析仪的原理、配置、应用技术和应用效果。永平铜矿在实践中总结了PSM-400型超声波粒度分析仪的频率选择和标定方法。PSI200型粒度分析直接线性测量具有无可比拟的优越性，应用前景广阔。     

用于矿物加工生产中的粒度检测技术之发展现状

在线粒度分析仪是关键参数检测的自动化装置,选择适合工艺要求的粒度仪对选矿厂选矿工艺至关重要。针对目前国内外选矿生产过程中较先进的芬兰奥托昆普公司研制之PSI系列粒度分析仪,主要介绍PSI200、PSI500粒度分析仪的检测原理、仪器组成及相关性能指标,并进行优缺点对比分析。     

用激光粒度分析仪测定二氧化锆粒度

介绍以六偏磷酸钠作为分散剂，采用激光粒度分析仪测量二氧化锆粒度的一种新方法。该方法的测量范围为0．05～300μm。     

用HIAC测量离子交换树脂的粒度

由于离子交换树脂的应用不断增加,因而要求采用比筛选法更准确的方法来测量树脂的粒度分布.由于本文中所述的各种原因,许多通用的仪器测量技术对这些材料均不适用,而有一种仪器,在很大程度上是由于本作者的工作,在工业上已变得很通用了,这就是HIAC粒度分析仪或与其相当的仪器。自1967年以来,作者一直在工业上使用一台HIAC分析仪进行工作。 虽然这种仪器的流行无疑是极其适合于本目的的,但是很显然,某些用户并不知道该仪器操作中所固有的意外困难。本文就讨论使用一种CM-600探测器所发现的异常现象,而且着重讨论安装这种仪器所必须采取的各种预防措施,尤其是绝对需要对仪器进行重新标定。本文还表明,如果使用的探测器不正确,甚至使用的仪器型号不正确,都可得出不准确的和错误的结果。本文评述了现在可买到的各种型号的仪器。本文还指出,操作上的这些不希望有的问题是可以避免的,而且还提供了仪器的型号,虽然这种型号的仪器用途相当广泛,但仍然可获得可靠的分析结果。     

现代选矿过程粒度在线分析仪的研究进展

在线粒度分析仪是矿物加工连续生产过程中关键参数的自动检测装置。本文重点介绍了现代选矿过程中采用的几种不同类型之粒度在线分析仪的测量原理、仪器组成及其主要性能指标,并就它们各自的特点进行了对比介绍。     

新型粉末流动分析仪

这种仪器可测定干、湿粉末的流动特点 ,可帮助制造者避免诸如每批粉的成分偏差、储存结饼、漏斗中架桥、生产中的粘附等一系列问题。它不仅仅限于自由流动的粉末 ,还可用于测定任何可流动的产品 ,试样用量很少。试样置于硼硅玻璃容器中 ,可让用户监测试样移动时的变化情形。在实验过程中 ,敏感的传感器测定轴向力、时间与距离 ,显示数据并由软件作实时分析。制造者可检验诸如混粉动力学、颗粒表面摩擦、压缩阻力 ,压制后的颗粒粘着力等特性。不同试样所得结果可进行分类与对比 ,用以评价每批的偏差、湿度、表面性能、静电荷以及粒度、形状与…     

一种表征物料粒度组成的方法

本文根椐罗逊(Rosin)—莱蒙勒尔(Rammlar)粒度特征方程式,提出了一个用于表征物料粒度组成的特在参数——H 值。从而使物料粒度组成的影响能以单因素的形式,定量地引入各种实验的分析计算。经验证,H 值能较好地反映物料粒度组成的变化。     

关于OPUS载流矿浆粒度分析仪取样过滤装置的改进

本文金川集团公司选矿厂一选车间磨浮工段的OPUS载流矿浆粒度仪原取样过滤装置采用钢板材焊接,腐蚀严重,矿浆粘结严重.且过滤网配合缝隙大,取样矿浆易发生飞溅,污染分析仪设备和分析室环境;原过滤网的不锈钢板太薄,易腐蚀破损,取样矿浆中携带的大颗粒杂物无法过滤进入分析仪测量窗口,设备故障率高,很难为磨矿生产提供操作指导.通过...     

超声粒度检测建模及其粒度分布反演计算

提出了在矿砂粒径尺寸级配情况下,不同粒径的筛下累积含量公式.在分析超声衰减基本理论模型的基础上,将不同粒径的筛下累积含量集成到超声波衰减模型中,推导出超声波衰减与矿浆浓度、粒度之间的关系模型.将所推导的模型结合实验和数据分析以确定超声波衰减与粒度分布的关系,且采用遗传算法反演计算获得矿浆中粒的粒度分布.结果表明,反演的计算结果精度较高.     

金属粉末粒度测定方法新探

本文提出一种测定粉末粒度的新概念,采用颗粒各平表面到其中心按表面积加权平均距离的两倍来描述粉末颗粒大小,和传统的方法相比较,具有不需假设粉末颗粒为某种规则形状的前提条件,从而可较为准确的描述和表征形状复杂的颗粒尺寸,并且具有检测方便的特点。     

影响二氧化硅溶胶粒径及粒度分布因素的研究

以氢氧化钾为催化剂,用硅粉溶解法制备硅溶胶,通过扫描电镜(SEM)、激光粒度分析(SL)、pH值和粘度测试对所得硅溶胶进行表征.研究反应温度、硅粉加入量、氢氧化钾加入量和反应时间对胶粒粒径、粒度分布以及形貌的影响,并对粒径增长进行理论分析.结果表明:随着反应温度的升高,平均粒径先增大后减小,粒径分散度先减小后增大:随着...     

超细钨粉的粒度表征

为了对供给态和研磨态超细钨粉的颗粒粒度进行表征,将供给态粉和研磨态粉由激光衍射法、FSSS法和BET法测量出颗粒粒度。实验结果表明:利用激光衍射法和FSSS法所测量出来的供给态粉和研磨态粉的粒度结果是错误的,这是因为测量系统存在缺陷和测量原理不合适所致。可以使用吸附等温线来获得表面粗糙度的分数维维数D和微孔的表面积S_t,且用D和S_t来修正d_(BET)的计算公式。在本实验中,使用修正公式得到的4种粉末的平均粒度值与扫描电镜的观测值相一致。     

纳米锰方硼石粒径分布对铜基摩擦材料的影响

采用高能球磨法制备粒径小于200 nm的微细锰方硼石颗粒,将其作为摩擦填料添加到铜基摩擦材料中,利用放电等离子烧结(SPS)的方法制备出铜基摩擦材料。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)研究纳米颗粒的形貌、显微结构与成分。在铜基摩擦材料中添加不同粒径的纳米锰方硼石,并通过摩擦磨损试验测试其磨损性能。结果表明:高能球磨法可以有效地细化锰方硼石;添加球磨处理的锰方硼石后所有样品的致密度均在97%以上,添加球磨50 min的纳米锰方硼石的样品致密度达到99%以上;稳定了摩擦因数(平均摩擦因数为0.187),磨损量为1.049×10-14 m3·J-1,抗压强度达到167 MPa;随着锰方硼石的细化,摩擦的样品磨损机理从剥层磨损与粘着磨损逐渐转向轻微的磨粒磨损。     

钢渣超微粉的粒度分布分析研究

超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪(LSA)考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布(用D_(10)、D_(50)和D_(90)表示,D_(10)、D_(50)和D_(90)分别是样品分布曲线中累积分布为10%、50%、90%时的等效直径)的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)观察并计算钢渣超微粉粒度分布,将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明,使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时,无水乙醇为适宜的分散介质;固体质量浓度在0.10~0.90mg/mL范围时,随质量浓度增加,样品粒度测量结果变小,质量浓度为0.01~0.10mg/mL时,测量的D_(10)、D_(50)和D_(90)变化不大,因此适宜的测量浓度为0.01~0.10mg/mL;超声分散时间应大于30min;搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外,激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性,其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。     

纳米镍粉的粒度分析

纳米材料的性质强烈依赖于其颗粒和晶粒的大小，测量纳米颗粒或晶粒尺寸无论从粉体制备还是从应用上都具有重要的意义。本文针对纳米镍粉进行了一系列粒度分析研究，包括SEM、TEM、激光粒度分析法、比表面分析法、X射线衍射法和X射线小角度散射法(SAXS)。不同的研究手段得到的纳米镍粉的粒径不尽相同。比较各种研究手段得到的结果可以知道其准确程度，并且针对不同的分析要求可选择不同的方法。     

粉末粒度对注射粘结磁体性能的影响

实验分析了粉末粒度对制得的注射粘结磁体密度、取向度和磁性能的影响,得出了磁粉粒径太大和太小均不利于磁体磁性能的提高的结论．同时,通过搭配不同比例的粉末,可以提高磁体的装载量,从而达到提高磁性能的目的．     

燃料粒度对烧结性能影响的试验研究

燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的。采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得最佳综合效果的燃料粒级组合是:"焦粉(3 mm)5%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5 mm)25%";"煤粉(3 mm)25%+(1~3 mm)65%+(0.5~1mm)5%+(0.5 mm)5%";"兰炭(3 mm)10%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5mm)20%"。与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整。在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭最优,焦粉次之,煤粉第三。